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新安煤业投数亿元升级装备和数字化改造,创新岗位区域化管理

减少53个井下岗位146名井下工人

2015-05-11 作者: 来源: 大众日报
  □通讯员 刘庆路
   记 者 左丰岐 报道
  本报微山讯 近来,山东能源枣矿集团新安煤业机运一区-300米中央变电所电工张兆国又多了一个工作——看管泵房运行。在新安煤业,像张兆国一样一人双证、一人双岗、“一职多能”的还有181人。
  这是新安煤业实施远程集中控制,创新岗位区域化管理促进矿井减人提效工作的一个缩影。通过这种管理措施,截至目前,新安煤业已经减少井下岗位53个、146名井下工人。
  近年来,新安煤业不断加大数字化技术改造力度,对南北两井主排水、压风、通风、供电自动化系统进行整合升级,建立大型设备集控中心,实现了集中控制、可视化控制,提高自动化水平,推动岗位无人值守。
  该矿去年经过技术改造投入生产的选煤厂采取集中控制系统,28个岗点实现远程开关机操作,实时全流程视频监控,减少岗位操作工30余人。
  “当前形势下,我们把减少岗位用工、提高人均工效作为矿井节支降本的主要举措之一。目前,我们选煤厂仅浮选、压滤车间部分岗位设有岗位工,而重介选煤、胶带输送机、泵房等岗点,我们全部实施了集中控制,一个班仅两名集控员就可以完成所有操作。”选煤厂厂长高树存说。
  该矿还注重在优化改造辅助运输系统,减少运输环节上做文章。先后在3402、3上307、3上301、3上203工作面安装使用了无极绳连续牵引绞车,节约小绞车投入23部,减少信号把钩工69人。推广使用KJ271矿车定位管理系统,实现了车辆定位、车辆运行管理、轨迹回放、数据统计及网络查询等9项功能。在轨道下山安装视频动态监控装置,井下斜巷轨道提升系统全部采用柔性挡车栏,小绞车安装防出绳装置,安设插卡式小绞车安全确认和身份识别装置,人行缆车全部实现智能化开停。
  同时,该矿探索创新岗位区域化管理,将各专业所涉及的工作地点和岗位按照“地点相近、岗位工种相近”的原则划分成块,对区域人员落实一人双证、一人双岗、“一职多能”,实现在一定区域范围内完成对不同设备的操作、巡检和维护,从而减少现场劳动用工投入,达到减人提效目的。
  在此基础上,该矿加大装备升级和设备更新改造步伐,在安装撤除中,使用了综采工作面整体拆装硐室和刮板运输机拆装专用机械手,不仅缩短了工期,降低了工人劳动强度,而且大大提高了安全可靠程度。推广使用煤面端头支架、巷道超前支架、煤机调高油缸限位急停装置和SPB7-T型湿喷机等先进设备,着力突破制约安全生产的瓶颈,不断改善安全生产环境。
  “先进的装备、数字化改造进程、信息化管理水平和现代化的管理模式是衡量一个矿井现代化水平的主要指标。近年来,我们先后投资数亿元用于矿井装备升级和数字化改造。虽然前期投资数额巨大,但就目前矿井运营情况来看,当时的投资今天都有了回报。”该矿矿长祁方坤说。