□通讯员 刘晓军 报道
本报淄博讯 10月10日,山东能源淄矿集团东华水泥公司购进30吨氨水用于烟气脱硝。“每天消耗的氨水得花费近2万元。”该公司总经理王勇说,虽然环保投入带来成本压力,但与产生的环保效益和社会效益相比,还是值得的。
该公司成立以来,一直注重环境保护和节能减排工作,2007年投入运行的余热电站是山东省首个新型干法水泥纯低温余热项目,每年能节约标煤1.2万吨,减少二氧化硫排放量357吨,减排二氧化碳6万吨。2010年上马的能源管理系统,可对现场煤、电、水、气、风及设备运行、原辅材料消耗状况进行实时监控,有效避免能源浪费。2012年和2013年,该公司分别投资1000多万元,实施电改袋式除尘器技改项目,粉尘排放浓度由原来的每立方米46毫克降低至不到17毫克,低于国家控制标准。
同时,该公司坚持依靠技术改造和工艺改进加大环保节能工作力度,先后对空压机、低压电容补偿器、热风炉等18个项目实施了节能技改,实现节电折合标煤524吨。今年以来,吨熟料综合电耗、吨水泥粉磨电耗同比分别降低5.6%和5.3%。
本报淄博讯 10月10日,山东能源淄矿集团东华水泥公司购进30吨氨水用于烟气脱硝。“每天消耗的氨水得花费近2万元。”该公司总经理王勇说,虽然环保投入带来成本压力,但与产生的环保效益和社会效益相比,还是值得的。
该公司成立以来,一直注重环境保护和节能减排工作,2007年投入运行的余热电站是山东省首个新型干法水泥纯低温余热项目,每年能节约标煤1.2万吨,减少二氧化硫排放量357吨,减排二氧化碳6万吨。2010年上马的能源管理系统,可对现场煤、电、水、气、风及设备运行、原辅材料消耗状况进行实时监控,有效避免能源浪费。2012年和2013年,该公司分别投资1000多万元,实施电改袋式除尘器技改项目,粉尘排放浓度由原来的每立方米46毫克降低至不到17毫克,低于国家控制标准。
同时,该公司坚持依靠技术改造和工艺改进加大环保节能工作力度,先后对空压机、低压电容补偿器、热风炉等18个项目实施了节能技改,实现节电折合标煤524吨。今年以来,吨熟料综合电耗、吨水泥粉磨电耗同比分别降低5.6%和5.3%。