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□记者 李振 报道
北皂煤矿自动化控制中心监控室里,女工们正在对井下的生产运输等环节进行监控。 |
□ 本报通讯员 李斌
本报记者 李振
由于采用了在线监测监控和自动化远程集中控制,世界唯一一家实施海下采煤的极典型软岩矿井——山东能源龙矿集团北皂煤矿实现了井下生产的安全高效。以往繁重的井下劳动变成了轻松干净的地面工作,17名拥有大学学历的女工替下了96个壮劳力。
11月11日,北皂煤矿生产楼一层十分安静。一走进100平方米左右的监控室里,最引人注目的就是由56块工业电视显示屏组合形成的长18米、宽1.8米的监控墙,监控室南墙面12台电脑操控平台一字排开,4名女青年坐在电脑操控台后方。“我们的工作就是要随时观察显示屏上的各种数据,一旦数据发生变化,就要作出及时恰当的应对。”监控员郝香彩轻声告诉记者。今年32岁的郝香彩2001年从湖南中江师范学院计算机专业毕业,是这支17人女大学生队伍中的一员。
要不是郝香彩提示,记者也不会注意到,正在这时,她面前的显示屏上有几个数字发生了变化。郝香彩立即抓起电话向调度室汇报情况:“料位计到达提运标准,需启动海域副巷沿线给煤机,开始拉煤!”“调度室收到,立即启动给煤机开始拉煤”。收到指令后,郝香彩马上放下电话,一边盯着监控屏上的各项数据指标,一边用右手移动鼠标,在自动化皮带控制显示器上确定好了海域副巷沿线给煤机启动位置,轻轻点击了一下。“现在给煤机就开始拉煤了。”郝香彩说。通过她的指示,记者在对面9块监视屏可以看到,远距井下的-175副巷皮带、四采皮带、海域2、3号皮带按顺序依次启动运行,从海域H2107工作面回采的原煤便顺着数千米主运皮带系统滚滚输送至主井配煤皮带仓。
“皮带运行以后需要仔细观察其运行的状况,尤其是皮带转弯运行的时候,可能出现皮带跳跃撒煤、甚至撕裂。”郝香彩告诉记者。一旦出现这些问题,电脑显示屏上的故障点就会闪亮红灯,并且发出“嘀嘀”的提示音,提醒操作员及时通知现场巡检工进行处理,几分钟就能解决问题。
而在这套信息化系统上线运行前,同样的任务操作起来却并不那么容易。“以往皮带撒煤情况时常发生,都是负责该段皮带的司机看到后再用扫帚清扫起来。一个司机负责长则千米、短也有五六百米的皮带,经常是顾得了这头顾不上那头,不仅工作效率低,更造成了资源的浪费。”该矿自动化控制中心副主任姜健告诉记者。作为海域采煤矿井,该矿供电、压风、排水、运输等距离比一般陆上矿井远得多,系统构成更为分散、作业条件更为复杂,每天有96名工人分布在井下9个变电所、13部皮带、3个中央泵房等28个岗位实行24小时在岗值守。由于纯人工检查难免出现疏漏和差错,经常会发生一些通风压力不够、水仓四下溢流、皮带过载跳闸等故障,严重的时候甚至会造成停机,系统临时瘫痪,需要投入大量人力物力进行及时抢修,影响了正常的安全生产。
近些年来,北皂煤矿对矿井各大安全运行系统陆续进行升级改造,逐步实现了矿井皮带运输、压风、供电、防水闸门关闭等系统的在线监测监控和远程自动化集中控制,全面提升了各大安全运行系统的工作效率。以往繁重的井下劳动变成了轻松干净的地面工作,井下的96名工人也实现了分流转岗,被17名女大学生代替了。
本报记者 李振
由于采用了在线监测监控和自动化远程集中控制,世界唯一一家实施海下采煤的极典型软岩矿井——山东能源龙矿集团北皂煤矿实现了井下生产的安全高效。以往繁重的井下劳动变成了轻松干净的地面工作,17名拥有大学学历的女工替下了96个壮劳力。
11月11日,北皂煤矿生产楼一层十分安静。一走进100平方米左右的监控室里,最引人注目的就是由56块工业电视显示屏组合形成的长18米、宽1.8米的监控墙,监控室南墙面12台电脑操控平台一字排开,4名女青年坐在电脑操控台后方。“我们的工作就是要随时观察显示屏上的各种数据,一旦数据发生变化,就要作出及时恰当的应对。”监控员郝香彩轻声告诉记者。今年32岁的郝香彩2001年从湖南中江师范学院计算机专业毕业,是这支17人女大学生队伍中的一员。
要不是郝香彩提示,记者也不会注意到,正在这时,她面前的显示屏上有几个数字发生了变化。郝香彩立即抓起电话向调度室汇报情况:“料位计到达提运标准,需启动海域副巷沿线给煤机,开始拉煤!”“调度室收到,立即启动给煤机开始拉煤”。收到指令后,郝香彩马上放下电话,一边盯着监控屏上的各项数据指标,一边用右手移动鼠标,在自动化皮带控制显示器上确定好了海域副巷沿线给煤机启动位置,轻轻点击了一下。“现在给煤机就开始拉煤了。”郝香彩说。通过她的指示,记者在对面9块监视屏可以看到,远距井下的-175副巷皮带、四采皮带、海域2、3号皮带按顺序依次启动运行,从海域H2107工作面回采的原煤便顺着数千米主运皮带系统滚滚输送至主井配煤皮带仓。
“皮带运行以后需要仔细观察其运行的状况,尤其是皮带转弯运行的时候,可能出现皮带跳跃撒煤、甚至撕裂。”郝香彩告诉记者。一旦出现这些问题,电脑显示屏上的故障点就会闪亮红灯,并且发出“嘀嘀”的提示音,提醒操作员及时通知现场巡检工进行处理,几分钟就能解决问题。
而在这套信息化系统上线运行前,同样的任务操作起来却并不那么容易。“以往皮带撒煤情况时常发生,都是负责该段皮带的司机看到后再用扫帚清扫起来。一个司机负责长则千米、短也有五六百米的皮带,经常是顾得了这头顾不上那头,不仅工作效率低,更造成了资源的浪费。”该矿自动化控制中心副主任姜健告诉记者。作为海域采煤矿井,该矿供电、压风、排水、运输等距离比一般陆上矿井远得多,系统构成更为分散、作业条件更为复杂,每天有96名工人分布在井下9个变电所、13部皮带、3个中央泵房等28个岗位实行24小时在岗值守。由于纯人工检查难免出现疏漏和差错,经常会发生一些通风压力不够、水仓四下溢流、皮带过载跳闸等故障,严重的时候甚至会造成停机,系统临时瘫痪,需要投入大量人力物力进行及时抢修,影响了正常的安全生产。
近些年来,北皂煤矿对矿井各大安全运行系统陆续进行升级改造,逐步实现了矿井皮带运输、压风、供电、防水闸门关闭等系统的在线监测监控和远程自动化集中控制,全面提升了各大安全运行系统的工作效率。以往繁重的井下劳动变成了轻松干净的地面工作,井下的96名工人也实现了分流转岗,被17名女大学生代替了。