□记者 从春龙 报道
本报烟台讯 我国环氧丙烷制造技术取得重大突破。1月5日,万华化学集团股份有限公司(以下简称万华化学)的“乙苯共氧化法高效绿色制备环氧丙烷成套技术”项目通过中国石油与中国石油和化学工业联合会成果鉴定。由中国工程院院士陈建峰、蹇锡高以及中国科学院院士李亚栋等行业知名专家组成的专家委员会认为,该项目成果整体技术进入国际领先行列。
环氧丙烷是一种重要的基础化工原料,具有广阔的市场前景。但是,目前我国环氧丙烷生产主要采用的是氯醇法生产工艺,该工艺存在对设备腐蚀严重、产生的含氯化钙废水严重污染环境等缺点。乙苯共氧化法环氧丙烷生产技术具有三废少、联产物附加值高、能耗低、经济性好等综合优点。
“氯醇法在生产过程中会产生大量的高浓度废水,治理成本比较高。而乙苯共氧化法环氧丙烷生产技术几乎不产生废水,还可以一体化生产其他化工产品,在成本上也更具有国际竞争力。”中国石油和化学工业联合会副秘书长胡迁林认为,山东是化工大省,但因为安全环保隐患多、结构性过剩,产业转型升级的压力比较大。“化工产业实现新旧动能转换,说到底是要靠技术创新。万华的新技术实现了高效清洁生产,对于全省的环氧丙烷生产企业具有示范引领作用。”
乙苯共氧化法环氧丙烷生产技术,一直被国家鼓励发展,但技术长期被国外公司垄断和封锁。为促进国内环氧丙烷产业技术升级,万华化学数年前就组建团队开始自主研究开发,并与浙江大学产学研合作开展小试工艺技术研究。
“为突破技术封锁,万华化学的近百名科技人员参与了该项目的研发,历时6年,研发投入超过2.5亿元。在核心催化剂、反应器关键装备及相关工艺上申请国内外发明专利18件,形成了自主知识产权保护。”万华化学高级副总裁兼技术总监华卫琦回顾研发过程之不易,仍历历在目。
万华化学自主设计建成的年产500吨环氧丙烷并联产1100吨苯乙烯工业化试验装置,也一次投料试车成功,并累计实现稳定运行超过90天。这标志着万华化学已成功打破国外公司技术垄断,完全掌握了具有自主知识产权的“乙苯共氧化法高效绿色制备环氧丙烷成套技术”。
未来,万华化学将投资32.5亿元在烟台实施该技术成果转化,建设一套年产30万吨环氧丙烷并联产65万吨苯乙烯的世界级规模工业化装置,预计2021年建成投产,项目达产后将有力地拉动地方经济发展。
本报烟台讯 我国环氧丙烷制造技术取得重大突破。1月5日,万华化学集团股份有限公司(以下简称万华化学)的“乙苯共氧化法高效绿色制备环氧丙烷成套技术”项目通过中国石油与中国石油和化学工业联合会成果鉴定。由中国工程院院士陈建峰、蹇锡高以及中国科学院院士李亚栋等行业知名专家组成的专家委员会认为,该项目成果整体技术进入国际领先行列。
环氧丙烷是一种重要的基础化工原料,具有广阔的市场前景。但是,目前我国环氧丙烷生产主要采用的是氯醇法生产工艺,该工艺存在对设备腐蚀严重、产生的含氯化钙废水严重污染环境等缺点。乙苯共氧化法环氧丙烷生产技术具有三废少、联产物附加值高、能耗低、经济性好等综合优点。
“氯醇法在生产过程中会产生大量的高浓度废水,治理成本比较高。而乙苯共氧化法环氧丙烷生产技术几乎不产生废水,还可以一体化生产其他化工产品,在成本上也更具有国际竞争力。”中国石油和化学工业联合会副秘书长胡迁林认为,山东是化工大省,但因为安全环保隐患多、结构性过剩,产业转型升级的压力比较大。“化工产业实现新旧动能转换,说到底是要靠技术创新。万华的新技术实现了高效清洁生产,对于全省的环氧丙烷生产企业具有示范引领作用。”
乙苯共氧化法环氧丙烷生产技术,一直被国家鼓励发展,但技术长期被国外公司垄断和封锁。为促进国内环氧丙烷产业技术升级,万华化学数年前就组建团队开始自主研究开发,并与浙江大学产学研合作开展小试工艺技术研究。
“为突破技术封锁,万华化学的近百名科技人员参与了该项目的研发,历时6年,研发投入超过2.5亿元。在核心催化剂、反应器关键装备及相关工艺上申请国内外发明专利18件,形成了自主知识产权保护。”万华化学高级副总裁兼技术总监华卫琦回顾研发过程之不易,仍历历在目。
万华化学自主设计建成的年产500吨环氧丙烷并联产1100吨苯乙烯工业化试验装置,也一次投料试车成功,并累计实现稳定运行超过90天。这标志着万华化学已成功打破国外公司技术垄断,完全掌握了具有自主知识产权的“乙苯共氧化法高效绿色制备环氧丙烷成套技术”。
未来,万华化学将投资32.5亿元在烟台实施该技术成果转化,建设一套年产30万吨环氧丙烷并联产65万吨苯乙烯的世界级规模工业化装置,预计2021年建成投产,项目达产后将有力地拉动地方经济发展。