□罗龙 左丰岐 报道
本报济南讯 10月17日，中国石化首套污泥减量化装置在济南炼化一次开车成功。这套投资近千万元的装置从破土动工到建成投用仅用60天，可最大限度减少危险废物的产生，助力企业绿色发展。
近年来，济南炼化持续建设更高水平的精优强美绿色企业，最大限度降低三废产生。污水处理过程产生的“三泥”主要包括池底罐底泥、浮渣和活性污泥，含油含水率85%左右。三泥危废均需外委有资质单位处置，处理费用较高。为进一步实现减排降费，济南炼化各相关部门、单位协力攻关，决定通过新增污泥减量化装置实现目标。
据了解，该污泥减量化装置采用间接加热脱附技术处理含油污泥，油水冷凝回收，干化渣土外委处置，实现渣土及油、水分离，同时达到油、水回收利用目的。干化后渣土含油含水率低于10%，减量率75%以上，实现危废资源化利用的同时大幅降低企业成本费用。
本报济南讯 10月17日，中国石化首套污泥减量化装置在济南炼化一次开车成功。这套投资近千万元的装置从破土动工到建成投用仅用60天，可最大限度减少危险废物的产生，助力企业绿色发展。
近年来，济南炼化持续建设更高水平的精优强美绿色企业，最大限度降低三废产生。污水处理过程产生的“三泥”主要包括池底罐底泥、浮渣和活性污泥，含油含水率85%左右。三泥危废均需外委有资质单位处置，处理费用较高。为进一步实现减排降费，济南炼化各相关部门、单位协力攻关，决定通过新增污泥减量化装置实现目标。
据了解，该污泥减量化装置采用间接加热脱附技术处理含油污泥，油水冷凝回收，干化渣土外委处置，实现渣土及油、水分离，同时达到油、水回收利用目的。干化后渣土含油含水率低于10%，减量率75%以上，实现危废资源化利用的同时大幅降低企业成本费用。