 |
 |
▲7月7日,在嘉宁小区施工现场,技术人员介绍可拆底模钢筋桁架楼承板。□尹彤 报道 |
□ 本报记者 尹 彤
本报通讯员 薛海波 窦同放
7月7日上午,位于济宁市嘉祥县汽车站对面的嘉宁小区正在紧张施工,远远望去,吊车正在把一块块墙板送至钢结构柱梁林立的工作台上。虽然现场热火朝天,但是施工人员却并不多,绑扎钢筋和搅拌混凝土这样的建筑工地“标配”场景也没出现在这里,自然也就没有嘈杂的施工声。
盖房子像搭积木
“与普通楼房不同,嘉宁小区是装配式住宅,也是山东省唯一的钢结构装配式住宅。”嘉宁小区的建筑公司是山东德丰重工有限公司,技术人员姜国良告诉记者,钢结构住宅主体采用的是钢框架——支撑体系,楼盖采用的是可拆底模钢筋桁架楼承板。不仅省去了现场大量绑扎钢筋、支护模板再浇筑混凝土,等待凝固的过程,而且重量轻、用料少、节能环保,建筑所需预制部件在工厂生产、工地现场组装,使盖房子就像搭积木一样简单。
德丰重工成立于2014年,是由山东萌山钢构工程有限公司投资5.8亿元成立的。从钢结构到钢结构装配式住宅,萌山钢构进行的是企业内部的“新旧动能”转换。“萌山钢构以前主营轻型钢构,但随着这一行业的饱和,利润越来越低。从2014年开始,我们就把眼光放在了重型钢构上。而作为发展潮流的装配式住宅,逐渐成为企业发展的重心。”萌山钢构董事长张军表示,力争用一到两年的时间,把德丰重工打造成国家钢结构装配式建筑产业基地。
张军告诉记者,德丰重工与清华大学、北京建筑大学、山东建筑大学、天津大学建立了产学研合作关系,与多家科研院所结为战略合作伙伴,研发了钢结构装配式住宅、装配式混凝土结构、钢结构智能立体车库,取得多项国家专利,其建筑钢结构装配式住宅技术标准已申请山东省地方标准,装配式钢结构住宅用钢梁、钢柱、钢支撑三项标准填补了省内空白。
“去年9月国务院出台《关于大力发展装配式建筑的指导意见》,明确提出要用10年左右的时间,使装配式建筑占新建建筑面积的比例达到30%。而在当前钢铁产能过剩的大背景下,推广装配式钢结构住宅更是推动住宅产业化的最优选择。”张军提到,去年8月德丰重工与央企北新建材集团、嘉祥城建集团强强联合,组建了山东嘉达装配式建筑科技有限公司,开发了全国第一条、年生产40万平方米的FK轻型预制外围护系统生产线,形成了装配式建筑的全产业链条。
新技术体现节能优势
在建筑工地,记者看到了FK轻型预制外围护系统。据介绍,该系统是以轻型钢为支撑结构,用复合新型墙体材料组成的,简单点说就是建筑物的“衣服”。
“普通楼房墙体完工后,外墙要先抹灰、加保温层、装饰材料等,外围系统是把这些现场完成的工序放进了工厂里,出厂就已经是成品,直接镶在外墙上即可。”姜国良介绍,最关键的是这种系统具有智能化设计生产、双层防水构造、个性化建筑外观、施工高效无尘等优点,成功地解决了传统外围系统抗震、抗风压、气密、水密、防火、保温、隔声等一系列问题,并可应用于高度在100米以下的建筑,已成为高层建筑外围护的理想解决方案。“这项技术填补了国内空白,嘉达公司正在加紧生产,嘉宁小区二期工程就要使用该产品。”
此外,因为嘉宁小区是保障性公租房,面积小,为增加室内有效使用空间,也为了让钢柱受力更合理,降低用钢量,德丰重工采用了“Z”形柱、“L”形柱、“T”形柱代替一般的型钢柱作为竖向支撑构件,增加其抗压承载力、塑性及抗震性能,在柱内浇灌了自密实混凝土。“用自密实混凝土主要是考虑柱内无法用振动棒将混凝土震实,而且每个异形柱上都有一个排气孔,目的是排除管内的气体,让混凝土可以均匀地注入柱内,也便于观测浇灌的砼质量。”姜国良解释,此外公司采取可拆底模钢筋桁架楼承板也能重复利用,节约成本。
各种新技术的运用,让正在建设的嘉宁小区具备了几大优势:工程用水量可减少60%,材料浪费可减少20%以上,建造垃圾可减少80%以上,建造综合能耗可减少70%以上,减少人工40%。而且随着各种技术进一步完善,建筑材料生产规模扩大,工人操作熟练程度不断提高,钢结构装配式住宅省时节能的优势会进一步显现。
如今,为满足公司对钢结构装配式建筑产业链条的发展需要,德丰重工正借助自身的产业优势和技术优势,逐步拓展经营范围,在“三板”(楼板、内墙板、外墙板)开发和部件生产加工项目上不断加力,争取早日实现钢构件、“三板”及部品部件的配套生产,形成产业一条龙,打造成国家钢结构装配式建筑产业基地。
本报通讯员 薛海波 窦同放
7月7日上午,位于济宁市嘉祥县汽车站对面的嘉宁小区正在紧张施工,远远望去,吊车正在把一块块墙板送至钢结构柱梁林立的工作台上。虽然现场热火朝天,但是施工人员却并不多,绑扎钢筋和搅拌混凝土这样的建筑工地“标配”场景也没出现在这里,自然也就没有嘈杂的施工声。
盖房子像搭积木
“与普通楼房不同,嘉宁小区是装配式住宅,也是山东省唯一的钢结构装配式住宅。”嘉宁小区的建筑公司是山东德丰重工有限公司,技术人员姜国良告诉记者,钢结构住宅主体采用的是钢框架——支撑体系,楼盖采用的是可拆底模钢筋桁架楼承板。不仅省去了现场大量绑扎钢筋、支护模板再浇筑混凝土,等待凝固的过程,而且重量轻、用料少、节能环保,建筑所需预制部件在工厂生产、工地现场组装,使盖房子就像搭积木一样简单。
德丰重工成立于2014年,是由山东萌山钢构工程有限公司投资5.8亿元成立的。从钢结构到钢结构装配式住宅,萌山钢构进行的是企业内部的“新旧动能”转换。“萌山钢构以前主营轻型钢构,但随着这一行业的饱和,利润越来越低。从2014年开始,我们就把眼光放在了重型钢构上。而作为发展潮流的装配式住宅,逐渐成为企业发展的重心。”萌山钢构董事长张军表示,力争用一到两年的时间,把德丰重工打造成国家钢结构装配式建筑产业基地。
张军告诉记者,德丰重工与清华大学、北京建筑大学、山东建筑大学、天津大学建立了产学研合作关系,与多家科研院所结为战略合作伙伴,研发了钢结构装配式住宅、装配式混凝土结构、钢结构智能立体车库,取得多项国家专利,其建筑钢结构装配式住宅技术标准已申请山东省地方标准,装配式钢结构住宅用钢梁、钢柱、钢支撑三项标准填补了省内空白。
“去年9月国务院出台《关于大力发展装配式建筑的指导意见》,明确提出要用10年左右的时间,使装配式建筑占新建建筑面积的比例达到30%。而在当前钢铁产能过剩的大背景下,推广装配式钢结构住宅更是推动住宅产业化的最优选择。”张军提到,去年8月德丰重工与央企北新建材集团、嘉祥城建集团强强联合,组建了山东嘉达装配式建筑科技有限公司,开发了全国第一条、年生产40万平方米的FK轻型预制外围护系统生产线,形成了装配式建筑的全产业链条。
新技术体现节能优势
在建筑工地,记者看到了FK轻型预制外围护系统。据介绍,该系统是以轻型钢为支撑结构,用复合新型墙体材料组成的,简单点说就是建筑物的“衣服”。
“普通楼房墙体完工后,外墙要先抹灰、加保温层、装饰材料等,外围系统是把这些现场完成的工序放进了工厂里,出厂就已经是成品,直接镶在外墙上即可。”姜国良介绍,最关键的是这种系统具有智能化设计生产、双层防水构造、个性化建筑外观、施工高效无尘等优点,成功地解决了传统外围系统抗震、抗风压、气密、水密、防火、保温、隔声等一系列问题,并可应用于高度在100米以下的建筑,已成为高层建筑外围护的理想解决方案。“这项技术填补了国内空白,嘉达公司正在加紧生产,嘉宁小区二期工程就要使用该产品。”
此外,因为嘉宁小区是保障性公租房,面积小,为增加室内有效使用空间,也为了让钢柱受力更合理,降低用钢量,德丰重工采用了“Z”形柱、“L”形柱、“T”形柱代替一般的型钢柱作为竖向支撑构件,增加其抗压承载力、塑性及抗震性能,在柱内浇灌了自密实混凝土。“用自密实混凝土主要是考虑柱内无法用振动棒将混凝土震实,而且每个异形柱上都有一个排气孔,目的是排除管内的气体,让混凝土可以均匀地注入柱内,也便于观测浇灌的砼质量。”姜国良解释,此外公司采取可拆底模钢筋桁架楼承板也能重复利用,节约成本。
各种新技术的运用,让正在建设的嘉宁小区具备了几大优势:工程用水量可减少60%,材料浪费可减少20%以上,建造垃圾可减少80%以上,建造综合能耗可减少70%以上,减少人工40%。而且随着各种技术进一步完善,建筑材料生产规模扩大,工人操作熟练程度不断提高,钢结构装配式住宅省时节能的优势会进一步显现。
如今,为满足公司对钢结构装配式建筑产业链条的发展需要,德丰重工正借助自身的产业优势和技术优势,逐步拓展经营范围,在“三板”(楼板、内墙板、外墙板)开发和部件生产加工项目上不断加力,争取早日实现钢构件、“三板”及部品部件的配套生产,形成产业一条龙,打造成国家钢结构装配式建筑产业基地。