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□ 本报记者 张 健
本报通讯员 刘 萍
一粒灰尘有多大?500微米。PM2.5有多大?≤2.5微米。而通过赵师傅的手打磨出来的模具圆度误差仅有0.05—0.03微米,这一幕发生在日照瑞沃德精密仪器科技有限公司的车间里。
“别小看这个活儿,赵师傅有20多年的经验才有这样的手艺,而许多部件的加工机器是实现不了的。”日照瑞沃德总经理王科峰拿着圆度仪的模具向记者说。
“制造越高端,测量越重要。”在制造业中流传着这样一句话。量具量仪在制造业中的地位毋庸置疑,据美国国家标准局调查评估,仪器仪表量具仪在工业总产值中占4%,其对工业的影响度达66%。从电机的静音检测到发动机的缸套大小检测,再到机械磨具的误差检测,都离不开仪器仪表量具仪。
在车间东面,工作人员正对圆度仪作技术调试。通过电脑系统操作,圆柱度仪上的触针开始对活塞工件进行检测,十几秒后,被测试的活塞工件的几何参数在显示屏上一目了然。
“拿发动机检测而言,气缸盖、活塞、活塞销等部件是否达到厂家的要求,只要点点鼠标就能看到。”王科峰说,“针对60%—70%的圆形、环形工件,我们的仪器都能进行检测。”
“与传统检测设备相比,这套设备的一大特点是数据信息的采集和运动控制更加便利,通过USB和以太网传输方案便可实现。”王科峰告诉记者,目前大多数的信息采集系统大多通过信息采集卡在主机上进行作业,如今,只要一台电脑和网线便可解决。“此外,这套设备采用空气静压轴承精度30nm,保证了世界顶级的测量回转精度,且磨损精度可保持长久；为保证直线和圆周细微形状的测量,采用了LVDT传感器分辨率10nm。 ”
13年前,从学校毕业后的王科峰一头扎进了机械制造行业里,这个西北汉子带领团队用了两年终于研发出这套圆度仪。去年,他来到了日照,并带着这款产品参加了去年12月在上海举行的法兰克福汽配会。
在日照经济技术开发区,汽车零部件产业成为支柱产业之一,2015年汽车零部件产业产值达到248.8亿元,占到全区工业产值的31.7%,这也是瑞沃德来到日照的原因之一。
“从去年11月份运营,我们陆续接到山东双港活塞股份有限公司、济南三机床厂有限公司、大连机床厂有限公司等机械制造企业的订单,目前实现了300万元的产值。”王科峰说。
关于仪表仪器的市场,中国仪器仪表学会机械测试仪器分会理事长谢华锟在“赢在转型升级”的中国机床工具行业发展高峰论坛上曾表示:“2009年我国装备进口额达10000亿元,其中仪器仪表量具量仪进口额达到6000亿元,表明当前我国机械制造业发展对先进测量技术和仪器仪表的迫切需求,及国产化产品满足度之间的巨大差距。”
据了解,瑞沃德与西北工业大学、北京航空航天大学开展合作,并与国家“外专千人计划”的孔纳德教授建立了密切的业务联系。目前,瑞沃德已自主研发在线检测系统、精密气浮主轴、运动控制系统、采集系统,创造出国际水准的HP2EO测量软件,设计制造圆度仪、圆柱仪、高精度圆柱仪、轮廓仪、粗糙度仪、测高仪、活塞型线仪、角度仪等不同型号的检测仪器和配套产品,其广泛应用于机械设备制造、汽车零部件、轴承、能源技术、IC行业等高精度测量。
关于公司的未来发展,王科峰告诉记者:“我们瞄准‘工业4.0’发力,计划用两年时间将仪器仪表的检测广泛应用于生产线,实现过程中检验,这将大大降低废品率。此外,我们可以通过国内外智能制造MES过程控制提供在线测量及自动化测量方案,进一步研发高精度在线测量系统,这一技术的应用将填补国内在此项技术上的空白。”