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鲁南装备公司的激光熔覆车间 |
□ 本报通讯员 潘晓荣 田晓睿 本 报 记 者 李 振
如今,大型的机械设备也成了“修旧利废”的对象。经过专业工艺技术的打磨,原本已沦为废铜烂铁的机械设备竟能焕发出新的活力,性能质量甚至能够优于新品,这就是神奇的再制造技术。8月22日,记者来到位于枣庄市的山东能源枣矿集团鲁南装备制造公司,探访大型煤机设备如何再获新生。
走进鲁南装备再制造分公司2100平方米的机加工车间,首先为新旧两排设备的鲜明对比而震撼。车间两侧各陈列着百余个两米多高、碗口粗细的液压支架——一边锈迹斑斑、残缺不全,有些甚至看不出原来形状；一边则犹如刚刚生产出来一般崭新坚固,排列整齐。“很快这侧的旧支架就要进行加工,变得像对面的一样。”再制造分公司副经理、激光熔覆技术研发中心主任李玉刚介绍说。修旧如新,甚至修旧胜新,这正是再制造“化腐朽为神奇”的魔力。据介绍,再制造是以旧的机器设备为毛坯,采用专门的工艺和技术,在原有制造的基础上进行一次新的制造,而且重新制造出来的产品无论是性能还是质量都不亚于同类的新品。
再制造的第一步是清洗。由于废旧的设备都存在着不同程度的污损,因此在进入流水线之前要先进行彻底清洗。来到解体清洗车间,一台长约5米,高1.2米的清洗机正在对一个支架活缸进行封闭清洗。清洗机的一侧是一个长6米、宽3米的清洗池,一旁有一台高压喷枪,大型的整机设备会在这里进行清洗。清洗完成并检验合格后,设备就会被送入激光熔覆车间进行加工。
激光熔覆车间的生产线长约60米,共有5台熔覆设备,其中两台正在给完成初步加工的活缸进行激光熔覆。看上去,激光熔覆设备就像一个个大型的集装箱。透过“集装箱”上的玻璃,肉眼能看到一道光束。“这就是激光束高能量同合金粉发生作用产生的光亮。”李玉刚介绍说。激光束能够在瞬间将被加工表面微熔,同时使零件表面的合金粉完全熔化,从而致密地覆盖在零件表面,改善原零件表面耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气等性能。这就是再制造的核心环节。生产线的终端摆放着一些刚刚完成再制造的活缸,经过打磨光洁瓦亮,俨然与新设备没任何区别了。
为什么要费尽周折把旧设备变新?再制造能产生多大的效益?以支架为例,目前再制造成套支架设备的费用仅为购置一套新的设备原值的60%左右。而且,激光再制造工艺不产生污染物排放,与电镀铬工艺相比,成本只为新品的50％,节能达到60％,节材70％以上,经济和社会效益十分明显。
记者来到再制造旧机回收中心,这里如同一个大型的废旧设备“回收站”。“这就是再制造产业巨大的市场。”指着一旁100多套等待拆解的液压支架和运输机设备,鲁南装备公司副总经理石虎介绍。枣矿集团现有综采机组及掘进机等设备270多台套,液压支架5000多架,在新上设备不断增加的同时,废旧设备的淘汰量逐年上升,每年回收而没有得到再利用的零件、部件超过3万件,价值超过1.5亿元。加上周边煤矿,约有1.5万台套可以进行再制造。此外,枣矿集团在山东省内和内蒙古、河北、山西、贵州等省(区)拥有新建矿井、托管煤矿、液压支架、各类截齿等每年超过10万吨,再制造市场潜力巨大。尽管煤炭行业出现了持续的下行,再制造板块却为枣矿集团带来了增收亮点:今年上半年,鲁南装备公司实现总收入过10亿元,其中煤机重点产品商务合同5.23亿元,同比增长108%。
如今,大型的机械设备也成了“修旧利废”的对象。经过专业工艺技术的打磨,原本已沦为废铜烂铁的机械设备竟能焕发出新的活力,性能质量甚至能够优于新品,这就是神奇的再制造技术。8月22日,记者来到位于枣庄市的山东能源枣矿集团鲁南装备制造公司,探访大型煤机设备如何再获新生。
走进鲁南装备再制造分公司2100平方米的机加工车间,首先为新旧两排设备的鲜明对比而震撼。车间两侧各陈列着百余个两米多高、碗口粗细的液压支架——一边锈迹斑斑、残缺不全,有些甚至看不出原来形状；一边则犹如刚刚生产出来一般崭新坚固,排列整齐。“很快这侧的旧支架就要进行加工,变得像对面的一样。”再制造分公司副经理、激光熔覆技术研发中心主任李玉刚介绍说。修旧如新,甚至修旧胜新,这正是再制造“化腐朽为神奇”的魔力。据介绍,再制造是以旧的机器设备为毛坯,采用专门的工艺和技术,在原有制造的基础上进行一次新的制造,而且重新制造出来的产品无论是性能还是质量都不亚于同类的新品。
再制造的第一步是清洗。由于废旧的设备都存在着不同程度的污损,因此在进入流水线之前要先进行彻底清洗。来到解体清洗车间,一台长约5米,高1.2米的清洗机正在对一个支架活缸进行封闭清洗。清洗机的一侧是一个长6米、宽3米的清洗池,一旁有一台高压喷枪,大型的整机设备会在这里进行清洗。清洗完成并检验合格后,设备就会被送入激光熔覆车间进行加工。
激光熔覆车间的生产线长约60米,共有5台熔覆设备,其中两台正在给完成初步加工的活缸进行激光熔覆。看上去,激光熔覆设备就像一个个大型的集装箱。透过“集装箱”上的玻璃,肉眼能看到一道光束。“这就是激光束高能量同合金粉发生作用产生的光亮。”李玉刚介绍说。激光束能够在瞬间将被加工表面微熔,同时使零件表面的合金粉完全熔化,从而致密地覆盖在零件表面,改善原零件表面耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气等性能。这就是再制造的核心环节。生产线的终端摆放着一些刚刚完成再制造的活缸,经过打磨光洁瓦亮,俨然与新设备没任何区别了。
为什么要费尽周折把旧设备变新?再制造能产生多大的效益?以支架为例,目前再制造成套支架设备的费用仅为购置一套新的设备原值的60%左右。而且,激光再制造工艺不产生污染物排放,与电镀铬工艺相比,成本只为新品的50％,节能达到60％,节材70％以上,经济和社会效益十分明显。
记者来到再制造旧机回收中心,这里如同一个大型的废旧设备“回收站”。“这就是再制造产业巨大的市场。”指着一旁100多套等待拆解的液压支架和运输机设备,鲁南装备公司副总经理石虎介绍。枣矿集团现有综采机组及掘进机等设备270多台套,液压支架5000多架,在新上设备不断增加的同时,废旧设备的淘汰量逐年上升,每年回收而没有得到再利用的零件、部件超过3万件,价值超过1.5亿元。加上周边煤矿,约有1.5万台套可以进行再制造。此外,枣矿集团在山东省内和内蒙古、河北、山西、贵州等省(区)拥有新建矿井、托管煤矿、液压支架、各类截齿等每年超过10万吨,再制造市场潜力巨大。尽管煤炭行业出现了持续的下行,再制造板块却为枣矿集团带来了增收亮点:今年上半年,鲁南装备公司实现总收入过10亿元,其中煤机重点产品商务合同5.23亿元,同比增长108%。