□通讯员 嵇维林 刘红
记 者 李振 报道
本报龙口讯 “三软”岩层支护改革在山东能源龙矿集团梁家煤矿获得重大突破。去年该矿在地质构造复杂的井下工作面开展了以推进锚索应用替代U型钢棚使用的支护改革试验项目,今年上半年仅节省材料费用就达到329万元,同时也化解了煤矿“三软”岩层支护改革难。
所谓“三软”是指煤矿开采中软的顶板岩层、主采煤层和煤层底板岩层。具有“三软”特征的煤矿构造复杂,一旦处理不好则可能出现巷道变形、岩石断裂,甚至导致坍塌事故。因此,煤矿在井下作业时遇到“三软”岩层时,要么是避之不及,要么就得投入高成本用于井下支护。
梁家煤矿是全国唯一的海滨矿区最大生产矿井,核定生产能力280万吨/年。经过20多年的开采,目前矿井资源已进入枯竭期,煤炭资源愈发珍贵,成为不容浪费的“救命粮”。在当前煤炭市场严峻的形势下,资源匮乏的煤矿必须全力找资源、拓储量,同时对生产成本一降再降,确保煤矿脱困度冬。该矿便将目光对准了“三软”岩层的支护改革试验。如何实现降本增效?该矿将目标投向了井下生产,通过技术创新降低“三软”岩层的支护成本。“在目前的采掘施工成本构成中,支护成本占了近80%。”该矿总工程师任尧喜说。一旦突破了“三软”岩层支护高成本的问题,将为煤矿降本增效带来极大的空间。
在此形势下,从去年起,该矿组织本矿的专家队伍进行“三软”岩层的专题调研,同时成立了以矿长为组长的“三软”岩层支护改革领导小组,挑选10多名经验丰富的技术骨干专门从事课题研究工作。同时广借“外智”,与山东大学岩土工程研究中心的五名专家博士联手组成课题攻关小组,进行破题攻关。通过80多次联合试验和上百次现场测量调整参数,攻关小组用锚索、注浆锚索及高强度锚索对“三软”岩层进行联合支护,不仅加大了锚固力,而且替代了以往支护用的U型钢棚,节省了大量费用,有效解决了地质裂隙破碎的问题。同时使用锚索替代锚梁支护,一米巷道就能节约施工费用超过2000元。“以往破帮返修时,一个班就需要撤5到7架钢棚,每架钢棚分段重达一百多斤,全靠人工手搬拆除运出,不但工作强度大,而且在巷道变形狭小的空间极不安全。”该矿采煤预备队破帮班班长郑绪基说。现在取消了钢棚,工人的施工作业也省力、安全多了。
“我们从实践中探索形成的锚索应用‘三软’岩层体系,保证安全、降本增效是第一目的。”该矿党委书记周心刚说。通过推进锚索应用支护改革试验,达到了降低矿井安全风险指数、降低采掘材料投入费用及降低员工劳动强度“三降”特点,也让企业尝到了技术降本的甜头。据了解,该矿今年上半年共采用锚索支护巷道1287米,节省材料费用329万元；下半年将支护巷道1000米,预计全年将节省各项支护费近700多万元。此外,该矿与山东大学共同的攻关课题《锚注锚索与注浆锚杆联合支护在‘三软’深部地层回采巷道施工支护》也已通过山东能源集团专家组的验收。
记 者 李振 报道
本报龙口讯 “三软”岩层支护改革在山东能源龙矿集团梁家煤矿获得重大突破。去年该矿在地质构造复杂的井下工作面开展了以推进锚索应用替代U型钢棚使用的支护改革试验项目,今年上半年仅节省材料费用就达到329万元,同时也化解了煤矿“三软”岩层支护改革难。
所谓“三软”是指煤矿开采中软的顶板岩层、主采煤层和煤层底板岩层。具有“三软”特征的煤矿构造复杂,一旦处理不好则可能出现巷道变形、岩石断裂,甚至导致坍塌事故。因此,煤矿在井下作业时遇到“三软”岩层时,要么是避之不及,要么就得投入高成本用于井下支护。
梁家煤矿是全国唯一的海滨矿区最大生产矿井,核定生产能力280万吨/年。经过20多年的开采,目前矿井资源已进入枯竭期,煤炭资源愈发珍贵,成为不容浪费的“救命粮”。在当前煤炭市场严峻的形势下,资源匮乏的煤矿必须全力找资源、拓储量,同时对生产成本一降再降,确保煤矿脱困度冬。该矿便将目光对准了“三软”岩层的支护改革试验。如何实现降本增效?该矿将目标投向了井下生产,通过技术创新降低“三软”岩层的支护成本。“在目前的采掘施工成本构成中,支护成本占了近80%。”该矿总工程师任尧喜说。一旦突破了“三软”岩层支护高成本的问题,将为煤矿降本增效带来极大的空间。
在此形势下,从去年起,该矿组织本矿的专家队伍进行“三软”岩层的专题调研,同时成立了以矿长为组长的“三软”岩层支护改革领导小组,挑选10多名经验丰富的技术骨干专门从事课题研究工作。同时广借“外智”,与山东大学岩土工程研究中心的五名专家博士联手组成课题攻关小组,进行破题攻关。通过80多次联合试验和上百次现场测量调整参数,攻关小组用锚索、注浆锚索及高强度锚索对“三软”岩层进行联合支护,不仅加大了锚固力,而且替代了以往支护用的U型钢棚,节省了大量费用,有效解决了地质裂隙破碎的问题。同时使用锚索替代锚梁支护,一米巷道就能节约施工费用超过2000元。“以往破帮返修时,一个班就需要撤5到7架钢棚,每架钢棚分段重达一百多斤,全靠人工手搬拆除运出,不但工作强度大,而且在巷道变形狭小的空间极不安全。”该矿采煤预备队破帮班班长郑绪基说。现在取消了钢棚,工人的施工作业也省力、安全多了。
“我们从实践中探索形成的锚索应用‘三软’岩层体系,保证安全、降本增效是第一目的。”该矿党委书记周心刚说。通过推进锚索应用支护改革试验,达到了降低矿井安全风险指数、降低采掘材料投入费用及降低员工劳动强度“三降”特点,也让企业尝到了技术降本的甜头。据了解,该矿今年上半年共采用锚索支护巷道1287米,节省材料费用329万元；下半年将支护巷道1000米,预计全年将节省各项支护费近700多万元。此外,该矿与山东大学共同的攻关课题《锚注锚索与注浆锚杆联合支护在‘三软’深部地层回采巷道施工支护》也已通过山东能源集团专家组的验收。