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古城煤矿煤电联营、热电联产、清洁生产一体化

让低值低价煤变成高值清洁电

2014-08-11 作者: 来源: 大众日报
  □记 者 左丰岐 
   通讯员 陈宜勇 报道
  本报济宁讯 “今年前7个月,我们电厂累计完成发电量9623万度,实现销售收入6753万元,利润2531万元。预计全年完成发电量16000万度,利润3981.5万元。”8月6日,山东能源临矿集团古城煤矿综合利用电厂厂长穆新红说。
  古城煤矿综合利用电厂从投产初期的盈亏持平到2008年最低盈利的102万元,再到2012年、2013年连续以盈利1723万元、3071万元水平刷新历史记录,进入2014年,随着煤炭行业黄金时期的戛然终结,古城煤矿综合利用电厂又迎来了发展的“华丽”机遇。
  “作为小型‘坑口’电厂,能够始终保持只盈不亏状态,关键得益于煤电联营、热电联产、清洁生产的一体化、低碳化、精益化综合利用运营模式。我们坚持把致力做精细作为努力转方式的主线来抓,实现了从产业链无限延伸到价值链深入再造的转移,突破了亏损底线、盈利瓶颈。”古城煤矿矿长、党委书记管清向说。
  古城煤矿综合利用电厂机组设计规模为三炉三机,总装机容量24兆瓦,2003年7月,1#、2#机组先期投运,2005年9月3#机组投运,初步形成了规模效应。除1#机组作为矿井自备机组、自发自用外,其余电量全部上网销售。目前,该电厂员工始终保持在150人左右,不到同等规模电厂人数的一半。
  “我们充分利用煤泥矸石资源优势进行综合利用,让3台锅炉尽可能多吃煤泥、煤矸石等低热值燃料,并通过积极争取政策优惠、主动承担社会责任、加大技术创新力度、深挖精细管理潜力,走出了一条既符合国家能源和环保政策,又能提高资源利用率的新型循环经济发展之路。”管清向说。
  古城煤矿综合利用电厂所消耗的大都是煤矸石、煤泥等低热值燃料,因此顺利地被认定为资源综合利用电厂。2011年11月,该电厂又建成了从洗煤厂直接进入发电机组锅炉、全国首套最长距离煤泥管道输送系统,洗选后的煤泥经过稀释、搅拌,直接泵入炉内燃烧,不仅煤泥的日均消耗量得到提高,也减去了原先的皮带、汽车等转运环节。
  “我们上的这套煤泥管道输送系统,经过强力搅拌制浆和振动筛分,有效去除了煤泥中的杂物,煤泥颗粒变得均匀,保证了炉内燃烧充分。据测算,这能提高锅炉热效率1%,每天可节省3吨多标准煤。”该电厂副厂长石道勇说。
  “2013年,我们电厂累计‘吃’掉煤泥17.62万吨、洗矸2.23万吨、洗混煤1.72万吨,其中汽车运输煤泥1.81万吨,管道输送煤泥15.81万吨,低热值燃料的比重达到了92%以上。今年,我们已彻底取消汽车运输煤泥的方式,完全由管道输送。”穆新红说。
  2004年11月,该电厂又正式启动了向兖州市区集中供热工程,热电联产产业链得到进一步延长,价值链进一步增值。按照供热面积80万平方米计算,仅热电联产这一项,每年可增加经济效益240多万元,成为综合利用电厂新的经济增长点。据悉,该电厂现已被认定为热电联产企业,工业用汽和商业、办公用汽价格也按国家规定相应上调,仅此一项,每年就可以增收150多万元。
  同时,该电厂不断加大技术改造力度,积极引进新技术、新装备、新工艺,提高价值链的升值空间。他们对锅炉返料系统、热控与电气系统、循环水供热系统以及锅炉省煤器、输煤回转筛等机组设备实施节能技术改造,并对循环硫化床锅炉实施余热回收,将锅炉后部烟温由190℃降低到140℃,每年可节约燃料120多万元;尤其是在省煤器技术改造方面,大大提高了锅炉热效率,每发一度电可节省8克标准煤用量,年创直接经济效益45万元。目前,电厂发电标煤耗降低到了430克/千瓦时以下。
  十余年来,古城煤矿综合利用电厂共发电12.73亿度,消耗煤泥119.17万吨,折合标准煤57.88万吨,成为了古城煤矿转调价值链上的黄金环节。