□记 者 左丰岐 通讯员 刁琳波 报道
本报新泰讯 “润滑油就像是设备的‘血液’,油的质量得不到保证,机器就容易损坏。现在,我们自己制造了加油过滤机,保证油脂的纯净,延长设备使用周期。”3月19日,山东能源新矿集团翟镇煤矿机电负责人介绍说,他们在6201工作面使用的采煤机等设备已经服务了三个工作面,有的设备已经一年多未上井维修,仅此一项每年就可节约1200多万元。
今年以来,翟镇煤矿加强设备的油脂管理,从油脂的采购、运输、化验到使用与回收都制定了详细流程并严格考核,因油脂问题造成设备损坏而产生的维修费连责考核到区队、班组责任人。这一措施不仅减少了机电事故,保证了矿井生产接续,而且维修费用明显减少。据介绍,目前该矿正在组建设备油脂化验管理中心,实现油脂的全面监控,最大限度延长设备生命周期,降低矿井生产成本。
“矿井就像人一样,治病要‘治未病’,而不是‘治未病’,这样才能良性攀升,促进整个系统的不断优化,运行水平的不断提高。”该矿矿长何希霖如是说。去年以来,该矿针对安全管理、生产管理、工程质量、设备管理等九大领域,开展了“搜索管理损失,消除管理漏洞”行动,将精细管理渗透到煤矿工作的方方面面,提升经营管理水平和效能。
“现在主井提升都精细到秒。”该矿运转工区区长刘建刚介绍,过去该矿主井从起勾爬行到卸载点用时在138秒左右,在改造了主井的PLC电控系统,在两个减速点、匀速运行、卸载曲轨等各个时间段合理设定运行速度后,一个提升循环用时123秒。这样以来每勾比原来少用15秒,每小时多提3勾,每年可增加提升量34万吨左右,有效解决了主井提升能力对矿井产能释放的制约。
翟镇煤矿各大专业“眼睛向内”看,从系统优化入手,确保各生产系统同步相互匹配。“我们现有采区顺槽及主运皮带运输能力已无法满足工作面生产需求,制约了采煤提速。”该矿技术部门的设计人员按照采区集约高效生产的思路,提出了系统优化方案。目前,该矿全长2300米的井下原煤主运系统已经正常运行。“通过系统优化解决了大巷主、辅运相互制约的问题,原煤运输能力由400吨每小时提高至1000吨每小时,现在井下原煤也坐上‘高速列车’啦。”该矿运输负责人说。
洗选厂厂长李开周说:“翟镇煤矿入洗的原煤中,50毫米以上超限块煤量大,约占入洗原煤的15%,而孙村煤矿入洗原煤均小于50毫米。翟镇煤矿超粒度块煤有部分进入中煤,造成精煤回收率降低。”该厂组织专家会诊,开展系统诊断,实现小投入、大产出。优化动筛、重介、浮选、TBS粗煤泥回收等四个系统,仅花费209万元,使精煤产率达到54%,提高了6%,去年增效9550万元。
“企业的管理无止境,只要能想到、规划到,再做好每一步的工作,可以达到或者超过预期目标。”何希霖说。翟镇煤矿从精细管理为突破口,让矿井逐步释放出最大潜能,推动着效率、效益的双提升。去年,翟镇煤矿成功应对不利行情实现了逆势增盈,吨煤成本同比下降101元,完成利润2.1亿元,同比增加1.15亿元,创投产20年以来新高。今年前两个月,各项经济指标运行良好,实现安全生产4000多天。
本报新泰讯 “润滑油就像是设备的‘血液’,油的质量得不到保证,机器就容易损坏。现在,我们自己制造了加油过滤机,保证油脂的纯净,延长设备使用周期。”3月19日,山东能源新矿集团翟镇煤矿机电负责人介绍说,他们在6201工作面使用的采煤机等设备已经服务了三个工作面,有的设备已经一年多未上井维修,仅此一项每年就可节约1200多万元。
今年以来,翟镇煤矿加强设备的油脂管理,从油脂的采购、运输、化验到使用与回收都制定了详细流程并严格考核,因油脂问题造成设备损坏而产生的维修费连责考核到区队、班组责任人。这一措施不仅减少了机电事故,保证了矿井生产接续,而且维修费用明显减少。据介绍,目前该矿正在组建设备油脂化验管理中心,实现油脂的全面监控,最大限度延长设备生命周期,降低矿井生产成本。
“矿井就像人一样,治病要‘治未病’,而不是‘治未病’,这样才能良性攀升,促进整个系统的不断优化,运行水平的不断提高。”该矿矿长何希霖如是说。去年以来,该矿针对安全管理、生产管理、工程质量、设备管理等九大领域,开展了“搜索管理损失,消除管理漏洞”行动,将精细管理渗透到煤矿工作的方方面面,提升经营管理水平和效能。
“现在主井提升都精细到秒。”该矿运转工区区长刘建刚介绍,过去该矿主井从起勾爬行到卸载点用时在138秒左右,在改造了主井的PLC电控系统,在两个减速点、匀速运行、卸载曲轨等各个时间段合理设定运行速度后,一个提升循环用时123秒。这样以来每勾比原来少用15秒,每小时多提3勾,每年可增加提升量34万吨左右,有效解决了主井提升能力对矿井产能释放的制约。
翟镇煤矿各大专业“眼睛向内”看,从系统优化入手,确保各生产系统同步相互匹配。“我们现有采区顺槽及主运皮带运输能力已无法满足工作面生产需求,制约了采煤提速。”该矿技术部门的设计人员按照采区集约高效生产的思路,提出了系统优化方案。目前,该矿全长2300米的井下原煤主运系统已经正常运行。“通过系统优化解决了大巷主、辅运相互制约的问题,原煤运输能力由400吨每小时提高至1000吨每小时,现在井下原煤也坐上‘高速列车’啦。”该矿运输负责人说。
洗选厂厂长李开周说:“翟镇煤矿入洗的原煤中,50毫米以上超限块煤量大,约占入洗原煤的15%,而孙村煤矿入洗原煤均小于50毫米。翟镇煤矿超粒度块煤有部分进入中煤,造成精煤回收率降低。”该厂组织专家会诊,开展系统诊断,实现小投入、大产出。优化动筛、重介、浮选、TBS粗煤泥回收等四个系统,仅花费209万元,使精煤产率达到54%,提高了6%,去年增效9550万元。
“企业的管理无止境,只要能想到、规划到,再做好每一步的工作,可以达到或者超过预期目标。”何希霖说。翟镇煤矿从精细管理为突破口,让矿井逐步释放出最大潜能,推动着效率、效益的双提升。去年,翟镇煤矿成功应对不利行情实现了逆势增盈,吨煤成本同比下降101元,完成利润2.1亿元,同比增加1.15亿元,创投产20年以来新高。今年前两个月,各项经济指标运行良好,实现安全生产4000多天。