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◆马宝忠 丁剑北
2010年伊始，胜利油田井下作业公司就收到了一份别样的“大礼”——蒙古国纵横油田有限公司总经理孙新伟一行，千里迢迢送来一面锦旗，对井下作业公司2009年在当地市场的出色表现给予了高度评价。
翻看井下的史册 ，类似这样的成功案例不计其数，乃至土库曼斯坦总统尼亚佐夫访华期间 ，有感于这家公司在土方市场的表现，这样评价道：“中国修复油井的技术高于其他国家。经过西方专家进行综合评估，中方的修井技术已经达到了世界先进水平。我们土库曼政府愿继续扩大双方的合作。”
究竟是什么让井下人创造了这些传奇？又是什么在促使着他们持续不断地延续着这些传奇？
初战告捷——启蒙
“我们在全面系统总结闯市场成功经验的基础上，按照油田的战略部署，进一步确立了依靠科技全力打造国内行业领先、具有国际竞争力的创新型石油工程技术服务公司的战略目标。”在谈及2010年井下作业公司的发展走向时，管理局副总经济师、井下作业公司经理彭洪军说道，“同时，要进一步加快公司从劳务服务型向技术服务型团队的转变步伐。”
从一开始带着对市场的懵懂初出茅庐，到如今明确将“依靠科技占领市场”作为发展的信条之一，这是井下人用18年的时间，向市场讨得的“真经”。
1993年5月，大港油田因为产量亏欠，准备通过招标的方式修复一批久攻不下的报废井，听到这一消息后，井下作业公司立即组织人员进行洽谈。“这不仅是我们大修队，更是公司第一次外闯市场，能不能成功，事关公司的整体形象和发展前景。”井下作业公司修井作业大队队长李广说。
“我们实地考察后，发现这些疑难井的井况复杂，电泵套管间隙小、碎物多，又属于高压低渗透油藏，必须要冒喷作业。”他介绍道，“虽然面对这些难题，心里有压力，但是我们自信可以攻克。”
在随后的技术议标中，甲方人员考察了他们给出的施工方案后，当即表示同意。但随即又提出了一个硬条件：“工期要短，要确定。”原来，在井下公司接手之前，某油田的大修队曾经苦战了7个月却毫不见效，这让大港人变得格外小心。
时间敲定为30天。从签订合同到施工完毕，井下公司技术人员和干部职工仅用了30天的时间，便优质高效修复了14口老大难井。大港采油三厂的领导惊叹：“奇迹，这在修井史上简直是奇迹。”与此同时，整个石油行业也在惊叹：“狼来了。”
“之所以会大获全胜，得益于我们的整体环境。我们胜利油田的地质构造本身就很复杂，这丰富了我们队伍的作战阅历，促使我们形成了一些先进的经验、模式。”井下作业公司压裂首席专家卢云霄说。
尝到甜头的井下人，自此开始，将目光渐渐聚拢在科技创新上。
卧薪尝胆——铸剑
然而，在随后的一段岁月里，敏锐的井下人发现，市场格局正在悄悄转变：没有谁是永久的“狼”，也没有谁是永久的“羊”，当初那套打拼天下的技术，一段时间过后，就被同行吸收应用，甚至发展得更为先进，加上一些单位严格的保护政策，更加增添了市场开拓的难度。
刚刚迎来的春天，陡然多了一层寒意。能不能建立起一套完备的科研攻关体系，拥有“人无我有、人有我优”的特色核心技术，决定着这匹“胜利狼”的前途命运。从构建这个模式入手，井下人再次吹响了挺进的号角，组织完善起自己的科技创新体系。
作为井下公司核心科研单位之一，工艺所近年来的变化，生动地反映了该公司为搭建这种模式所做出的种种努力。
“我们所的建制，一开始分为工程室和工具室，后来经过调整，成立了压裂酸化工艺室、防砂工艺室、修井工艺室等以不同类型的核心技术为主的研究室，取代了原来的建制。”该所副所长陈东介绍，调整后的建制，克服了过去技术人员分散、沟通不便的弱点，有力地整合了力量，“现在，无论一线碰到什么样的技术难题，后方立刻便有一支相应的专业技术队伍扑上去解决。”
另一个显著的变化是人的变化。通过设立新技术推广奖，出台一系列奖励政策，“所里那些原来只知道守着办公室的‘秀才’们，为了提供技术服务，一个个都变得生龙活虎，外闯市场的队伍走到哪里，他们就跟到哪里。”陈东说。
笑傲市场——砺剑
经过一个时期的精心储备、构筑，胜利井下人外闯市场的科技利剑已初露锋芒，尤其是较强的技术攻坚能力，让众多同行羡慕不已。
然而，有一个问题却困扰着陈东，“越来越多的人跑到前线为基层队提供技术服务，潜心于科研的人越来越少，发展到后来，连科研立项都成了问题。”
“单凭第一个模式，仅仅满足的是当前的市场需要，发展得再好，充其量只能做到不被市场制约，但留给我们的拓展空间少之又少。”井下作业公司副经理李云分析道，“要想笑傲市场，必须要赶在市场之前，抓住市场的走向，开展一些带有前瞻性的科技立项和攻关。”
气井作业在一个时期一度是胜利井下的“短腿”，长期以来，他们在油田内部接触的多是常规气井，缺乏复杂气井的施工经验，与国际领先水准有不小的差距。对此，他们下大力气制定了油井、气井齐头并进的战略，用3年多的时间学习、积淀、创新。正是这次超前的“补课”，为他们在土库曼市场续写了又一个传奇：面对让众多国际大公司汗颜的65口超低压气井，他们一方面积极利用前期的技术积淀，一方面动员广大技术人员展开攻关，经过广大干部职工的协同作战，最终啃下了这块“硬骨头”。消息传出后，土库曼国家电视台和《独立报》两大媒体，给予多次报道。
“当时我们都为拥有这样出色的技术而自豪。”李广回忆说，“可是不久后，公司却让我们去发展侧钻技术。”对于公司的这个决定，很多人表示不理解，甚至不情愿。那时的侧钻市场还不成熟，侧钻工艺也不完善，施工周期长、效益差，怎比得上叱咤风云的打捞技术？
时间最终证明了一切，正是当时这套“硬着头皮啃下来”的侧钻工艺，在日后让井下人赶在别人之先占领了中原、江苏、土库曼等侧钻市场。
“你能想象制造核潜艇的技术和我们井下作业有什么关系吗？” 陈东说，“乍一看风马牛不相及的事情，我们的技术人员为了拓宽立项领域，就能从中借鉴先进的技术加以研究应用。核潜艇的制造工艺，有一部分恰恰可以应用到我们对设备的改进中。”
宝剑由此变得更锋利了。
2010年伊始，胜利油田井下作业公司就收到了一份别样的“大礼”——蒙古国纵横油田有限公司总经理孙新伟一行，千里迢迢送来一面锦旗，对井下作业公司2009年在当地市场的出色表现给予了高度评价。
翻看井下的史册 ，类似这样的成功案例不计其数，乃至土库曼斯坦总统尼亚佐夫访华期间 ，有感于这家公司在土方市场的表现，这样评价道：“中国修复油井的技术高于其他国家。经过西方专家进行综合评估，中方的修井技术已经达到了世界先进水平。我们土库曼政府愿继续扩大双方的合作。”
究竟是什么让井下人创造了这些传奇？又是什么在促使着他们持续不断地延续着这些传奇？
初战告捷——启蒙
“我们在全面系统总结闯市场成功经验的基础上，按照油田的战略部署，进一步确立了依靠科技全力打造国内行业领先、具有国际竞争力的创新型石油工程技术服务公司的战略目标。”在谈及2010年井下作业公司的发展走向时，管理局副总经济师、井下作业公司经理彭洪军说道，“同时，要进一步加快公司从劳务服务型向技术服务型团队的转变步伐。”
从一开始带着对市场的懵懂初出茅庐，到如今明确将“依靠科技占领市场”作为发展的信条之一，这是井下人用18年的时间，向市场讨得的“真经”。
1993年5月，大港油田因为产量亏欠，准备通过招标的方式修复一批久攻不下的报废井，听到这一消息后，井下作业公司立即组织人员进行洽谈。“这不仅是我们大修队，更是公司第一次外闯市场，能不能成功，事关公司的整体形象和发展前景。”井下作业公司修井作业大队队长李广说。
“我们实地考察后，发现这些疑难井的井况复杂，电泵套管间隙小、碎物多，又属于高压低渗透油藏，必须要冒喷作业。”他介绍道，“虽然面对这些难题，心里有压力，但是我们自信可以攻克。”
在随后的技术议标中，甲方人员考察了他们给出的施工方案后，当即表示同意。但随即又提出了一个硬条件：“工期要短，要确定。”原来，在井下公司接手之前，某油田的大修队曾经苦战了7个月却毫不见效，这让大港人变得格外小心。
时间敲定为30天。从签订合同到施工完毕，井下公司技术人员和干部职工仅用了30天的时间，便优质高效修复了14口老大难井。大港采油三厂的领导惊叹：“奇迹，这在修井史上简直是奇迹。”与此同时，整个石油行业也在惊叹：“狼来了。”
“之所以会大获全胜，得益于我们的整体环境。我们胜利油田的地质构造本身就很复杂，这丰富了我们队伍的作战阅历，促使我们形成了一些先进的经验、模式。”井下作业公司压裂首席专家卢云霄说。
尝到甜头的井下人，自此开始，将目光渐渐聚拢在科技创新上。
卧薪尝胆——铸剑
然而，在随后的一段岁月里，敏锐的井下人发现，市场格局正在悄悄转变：没有谁是永久的“狼”，也没有谁是永久的“羊”，当初那套打拼天下的技术，一段时间过后，就被同行吸收应用，甚至发展得更为先进，加上一些单位严格的保护政策，更加增添了市场开拓的难度。
刚刚迎来的春天，陡然多了一层寒意。能不能建立起一套完备的科研攻关体系，拥有“人无我有、人有我优”的特色核心技术，决定着这匹“胜利狼”的前途命运。从构建这个模式入手，井下人再次吹响了挺进的号角，组织完善起自己的科技创新体系。
作为井下公司核心科研单位之一，工艺所近年来的变化，生动地反映了该公司为搭建这种模式所做出的种种努力。
“我们所的建制，一开始分为工程室和工具室，后来经过调整，成立了压裂酸化工艺室、防砂工艺室、修井工艺室等以不同类型的核心技术为主的研究室，取代了原来的建制。”该所副所长陈东介绍，调整后的建制，克服了过去技术人员分散、沟通不便的弱点，有力地整合了力量，“现在，无论一线碰到什么样的技术难题，后方立刻便有一支相应的专业技术队伍扑上去解决。”
另一个显著的变化是人的变化。通过设立新技术推广奖，出台一系列奖励政策，“所里那些原来只知道守着办公室的‘秀才’们，为了提供技术服务，一个个都变得生龙活虎，外闯市场的队伍走到哪里，他们就跟到哪里。”陈东说。
笑傲市场——砺剑
经过一个时期的精心储备、构筑，胜利井下人外闯市场的科技利剑已初露锋芒，尤其是较强的技术攻坚能力，让众多同行羡慕不已。
然而，有一个问题却困扰着陈东，“越来越多的人跑到前线为基层队提供技术服务，潜心于科研的人越来越少，发展到后来，连科研立项都成了问题。”
“单凭第一个模式，仅仅满足的是当前的市场需要，发展得再好，充其量只能做到不被市场制约，但留给我们的拓展空间少之又少。”井下作业公司副经理李云分析道，“要想笑傲市场，必须要赶在市场之前，抓住市场的走向，开展一些带有前瞻性的科技立项和攻关。”
气井作业在一个时期一度是胜利井下的“短腿”，长期以来，他们在油田内部接触的多是常规气井，缺乏复杂气井的施工经验，与国际领先水准有不小的差距。对此，他们下大力气制定了油井、气井齐头并进的战略，用3年多的时间学习、积淀、创新。正是这次超前的“补课”，为他们在土库曼市场续写了又一个传奇：面对让众多国际大公司汗颜的65口超低压气井，他们一方面积极利用前期的技术积淀，一方面动员广大技术人员展开攻关，经过广大干部职工的协同作战，最终啃下了这块“硬骨头”。消息传出后，土库曼国家电视台和《独立报》两大媒体，给予多次报道。
“当时我们都为拥有这样出色的技术而自豪。”李广回忆说，“可是不久后，公司却让我们去发展侧钻技术。”对于公司的这个决定，很多人表示不理解，甚至不情愿。那时的侧钻市场还不成熟，侧钻工艺也不完善，施工周期长、效益差，怎比得上叱咤风云的打捞技术？
时间最终证明了一切，正是当时这套“硬着头皮啃下来”的侧钻工艺，在日后让井下人赶在别人之先占领了中原、江苏、土库曼等侧钻市场。
“你能想象制造核潜艇的技术和我们井下作业有什么关系吗？” 陈东说，“乍一看风马牛不相及的事情，我们的技术人员为了拓宽立项领域，就能从中借鉴先进的技术加以研究应用。核潜艇的制造工艺，有一部分恰恰可以应用到我们对设备的改进中。”
宝剑由此变得更锋利了。