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◆导报记者 杜海 潍坊报道
低碳时代下，城市难以处理的建筑垃圾能否变废为宝？潍坊市一家民企正在大胆进行这方面的求解。5日下午，当经济导报记者走进潍坊金宝新型建材有限公司（以下简称“金宝公司”）时，车间外空地上堆积着的小山般的建筑垃圾映入眼帘，与旁边整齐的新型砖块形成鲜明对比。难以想象的是，这些砖块便是由建筑垃圾转化而来的。“建设领域尤其需要节能减排，建筑垃圾的有效处理更需要企业挺身而出。”金宝公司经理蒋现春如此对导报记者称，“这一项目已通过山东省经信委的专家论证，并被列入省、市重点开发项目。”
循环利用一举多得
据蒋现春介绍，目前建筑垃圾多是在填埋场简单填埋，因此占用了不少土地（按国际测算法，每万吨建筑垃圾即可占用1亩土地）。而且，随着城中村改造和市政道路建设改造力度的加大，填埋场也开始告急。重要的是，填埋方式既容易引起粉尘等污染，又可能对土壤造成危害，不利于土地再利用。建筑垃圾虽然看上去难以处置，但其80％以上是废混凝土、废砖、废砂浆等建筑材料，完全可以循环利用。蒋现春称，建筑垃圾作为建筑业的第二资源，实际上大有可为。“将建筑垃圾循环利用不仅可解决建筑垃圾处理难题，还可满足建设工程用砖需求，并节约土地，一举多得。”将建筑垃圾加工成环保建材，技术上已经可以实现。“我们早在去年2月份即开始酝酿这一项目，如今已投入上千万元，包括投资数百万元购买设备以及建设厂房等。”蒋现春告诉导报记者，金宝公司的出资方（母公司）潍坊金宝工业公司总经理赵仁会刚赴北京，打算再洽谈购买一台新设备。导报记者在金宝公司车间内看到，大块的建筑垃圾首先被放入破碎机的“大口”里，经过破碎后变成粉粒和混凝土沙石颗粒，然后通过输送带送到震动机上进行筛选，首先会分离出较轻的木屑，建筑垃圾中的钢筋、铁丝等金属则可以被磁铁吸走进行回收，最后便剩下可利用的“原料”。上述“原料”加入水泥、粉煤灰等辅料搅拌，送进混凝土砌块成型机压铸成型。这样，便可制成在市政道路上广泛利用的铺道砖、草坪砖及建筑用砖等各种建材制品。和目前铺道砖原料多为山石相比，这种砖更为环保，比普通用砖更加坚固耐用。
“这样生产出来的只是初步成型的砖块，这些砖块还要传送到蒸汽室经过6至8个小时的蒸烤定型后才能出厂。”蒋现春说。
目前，该公司已研发了十几种新型建材，其他一些产品也在研制中。据透露，今年5月份即将开工的潍坊市重点工程金泉寺古建筑，便有望采用这些新型建材。
价格无优势陷亏损困境
蒋现春表示，一年下来，金宝公司能处理30万立方米的城市建筑垃圾，“生成”24万立方米新型建材产品。如此一来，可节约土地约80亩，节约标准煤约3000吨。“因为新型建材运用的是蒸汽蒸烤的方法，整个制作过程中不需要燃烧煤炭，不但有效节约了煤炭资源，而且不毁坏耕地，也不会造成空气污染。”蒋现春预计，如果再引进一套新设备，“届时，两条生产线同时运转的话，每年可消化建筑垃圾60万立方米左右。”采访中，导报记者获悉，潍坊市另一家企业也在从事类似项目，由于该项目能够节约社会资源，实现资源的高效循环利用，得到了当地政府高度重视。潍坊市建设主管部门乐观地认为，如果两家企业今年满负荷生产，年内可消耗建筑垃圾100万立方米，建成标准砖6亿块，基本可以实现全市建筑垃圾“零排放”。
但是，金宝公司在踌躇满志之余，依然面临着现实困境。
据悉，一块由建筑垃圾生产的新型砖的价格是0.28元左右，而一块普通烧制的红砖的价格为0.26元左右，价格高直接导致了新型砖无竞争优势。“因为要经过粉碎和垃圾处理等一系列过程，所以这种产品的成本相对较高。到目前，公司仍然难以摆脱亏损的困境。”蒋现春有些无奈。
此外，虽然制砖过程中建筑垃圾的利用率达到了85%，但除了钢筋、混凝土这些可用材料外，还有许多木屑、泥土等不能用的废物，这些废物的处理也成了该公司面临的另一大问题。“产量不大，这些废物还好处理。但随着生产规模的扩大，处理这些废物就会很麻烦。”蒋现春希望，对于这样一个循环经济项目，相关部门能够在政策和补贴机制上提供更多的支援。值得欣慰的是，就在几天前，金宝公司终于拿到山东省住建厅签发的一纸证书。导报记者看到，该证书上写着：认定金宝公司生产的“混凝土实心砖”为“山东省新型墙体建筑节能技术产品”，准予在全省建设工程中应用。
低碳时代下，城市难以处理的建筑垃圾能否变废为宝？潍坊市一家民企正在大胆进行这方面的求解。5日下午，当经济导报记者走进潍坊金宝新型建材有限公司（以下简称“金宝公司”）时，车间外空地上堆积着的小山般的建筑垃圾映入眼帘，与旁边整齐的新型砖块形成鲜明对比。难以想象的是，这些砖块便是由建筑垃圾转化而来的。“建设领域尤其需要节能减排，建筑垃圾的有效处理更需要企业挺身而出。”金宝公司经理蒋现春如此对导报记者称，“这一项目已通过山东省经信委的专家论证，并被列入省、市重点开发项目。”
循环利用一举多得
据蒋现春介绍，目前建筑垃圾多是在填埋场简单填埋，因此占用了不少土地（按国际测算法，每万吨建筑垃圾即可占用1亩土地）。而且，随着城中村改造和市政道路建设改造力度的加大，填埋场也开始告急。重要的是，填埋方式既容易引起粉尘等污染，又可能对土壤造成危害，不利于土地再利用。建筑垃圾虽然看上去难以处置，但其80％以上是废混凝土、废砖、废砂浆等建筑材料，完全可以循环利用。蒋现春称，建筑垃圾作为建筑业的第二资源，实际上大有可为。“将建筑垃圾循环利用不仅可解决建筑垃圾处理难题，还可满足建设工程用砖需求，并节约土地，一举多得。”将建筑垃圾加工成环保建材，技术上已经可以实现。“我们早在去年2月份即开始酝酿这一项目，如今已投入上千万元，包括投资数百万元购买设备以及建设厂房等。”蒋现春告诉导报记者，金宝公司的出资方（母公司）潍坊金宝工业公司总经理赵仁会刚赴北京，打算再洽谈购买一台新设备。导报记者在金宝公司车间内看到，大块的建筑垃圾首先被放入破碎机的“大口”里，经过破碎后变成粉粒和混凝土沙石颗粒，然后通过输送带送到震动机上进行筛选，首先会分离出较轻的木屑，建筑垃圾中的钢筋、铁丝等金属则可以被磁铁吸走进行回收，最后便剩下可利用的“原料”。上述“原料”加入水泥、粉煤灰等辅料搅拌，送进混凝土砌块成型机压铸成型。这样，便可制成在市政道路上广泛利用的铺道砖、草坪砖及建筑用砖等各种建材制品。和目前铺道砖原料多为山石相比，这种砖更为环保，比普通用砖更加坚固耐用。
“这样生产出来的只是初步成型的砖块，这些砖块还要传送到蒸汽室经过6至8个小时的蒸烤定型后才能出厂。”蒋现春说。
目前，该公司已研发了十几种新型建材，其他一些产品也在研制中。据透露，今年5月份即将开工的潍坊市重点工程金泉寺古建筑，便有望采用这些新型建材。
价格无优势陷亏损困境
蒋现春表示，一年下来，金宝公司能处理30万立方米的城市建筑垃圾，“生成”24万立方米新型建材产品。如此一来，可节约土地约80亩，节约标准煤约3000吨。“因为新型建材运用的是蒸汽蒸烤的方法，整个制作过程中不需要燃烧煤炭，不但有效节约了煤炭资源，而且不毁坏耕地，也不会造成空气污染。”蒋现春预计，如果再引进一套新设备，“届时，两条生产线同时运转的话，每年可消化建筑垃圾60万立方米左右。”采访中，导报记者获悉，潍坊市另一家企业也在从事类似项目，由于该项目能够节约社会资源，实现资源的高效循环利用，得到了当地政府高度重视。潍坊市建设主管部门乐观地认为，如果两家企业今年满负荷生产，年内可消耗建筑垃圾100万立方米，建成标准砖6亿块，基本可以实现全市建筑垃圾“零排放”。
但是，金宝公司在踌躇满志之余，依然面临着现实困境。
据悉，一块由建筑垃圾生产的新型砖的价格是0.28元左右，而一块普通烧制的红砖的价格为0.26元左右，价格高直接导致了新型砖无竞争优势。“因为要经过粉碎和垃圾处理等一系列过程，所以这种产品的成本相对较高。到目前，公司仍然难以摆脱亏损的困境。”蒋现春有些无奈。
此外，虽然制砖过程中建筑垃圾的利用率达到了85%，但除了钢筋、混凝土这些可用材料外，还有许多木屑、泥土等不能用的废物，这些废物的处理也成了该公司面临的另一大问题。“产量不大，这些废物还好处理。但随着生产规模的扩大，处理这些废物就会很麻烦。”蒋现春希望，对于这样一个循环经济项目，相关部门能够在政策和补贴机制上提供更多的支援。值得欣慰的是，就在几天前，金宝公司终于拿到山东省住建厅签发的一纸证书。导报记者看到，该证书上写着：认定金宝公司生产的“混凝土实心砖”为“山东省新型墙体建筑节能技术产品”，准予在全省建设工程中应用。