胜利石油工程公司技术升级、装备升级、标准升级

清洁生产助力实现“双碳”目标

　　□通讯员 张 玉 顾珍时 段旭东
　　 记 者 贾瑞君 报道
　　本报东营讯 近年来，中国石化胜利石油工程公司紧紧围绕“碳达峰、碳中和”目标要求，推进技术升级、装备升级、标准升级，促进能源资源节约和循环利用，推进清洁生产。他们持续梳理施工工艺与施工流程，寻找二氧化碳资源再利用途径，通过推行压裂注二氧化碳施工工艺，助力公司实现“碳达峰、碳中和”目标。
　　“向井内注入液态二氧化碳主要目的是为了提升地层能量，有助液体反排，提高产油效率。”井下作业公司副经理安涛介绍。2021年以来，井下作业公司推行压裂注二氧化碳技术工艺，共向井内注入二氧化碳21707吨，已达去年全年注二氧化碳量的78%，资源循环利用效率不断提升。
　　除了压裂技术升级，今年以来，他们还持续攻关高性能压裂液与支撑剂、高浊度海域高效海水冷却与余热回收利用等科学技术，研究应用环保降滤失剂、环保润滑剂等环保型钻井液处理剂，提高绿色科技实力。据统计，2020年万元产值综合能耗为0.216，比2019年同期降低0.002。
　　如今在胜利石油工程公司西南分公司潼深1井，本应轰鸣的钻井现场，因改用了网电钻机，少了一分喧嚣，多了一分安静。这仅仅是胜利石油工程公司在设备升级、提升能源节约方面的一个缩影。
　　2020年，胜利石油工程公司积极推进清洁能源、网电钻机、燃气动力、电动压裂水马力等装备应用力度。截至2020年底，胜利东部油区配备电动钻机和网电装置61套，网电钻机占比达到87%，同比提高96%；施工网电井位308口，网电施工占比达到58%，同比提升120%。
　　胜利石油工程公司渤海钻井总公司在全部30支钻井队中应用自行研发的太阳能照明灯具，按每支井队运行300天，每天照明10小时来计算，仅井场照明该公司每年可节约用电近9万度，折合标煤近10吨。
　　他们还积极推进施工标准的升级换代，近年来，该公司共梳理升级《胜利石油工程公司钻屑及钻井液治理管理办法》等标准制度规范8项，用制度约束施工工艺流程，以达到绿色、低碳、环保要求。120支钻井队和37支作业队通过绿色基层队验收，创建比例达到94%。2020年，胜利石油工程公司全年碳排放较上一年降低3.57万吨，环比降低6%。