淘汰落后老旧设备，让炼胶产业更聚合更环保

21家企业抱团开建绿色“共享车间”

　　□ 本报记者 李媛

　　“以前每家企业都有自己的炼胶车间，产能标准不统一，而且工艺落后。现在好了，我们有了集成共享的炼胶中心。”4月10日，青岛双星集团和青岛启航联合公司（20家企业合作成立）共同出资打造的全国首家“共享”绿色炼胶中心项目在青岛平度明村镇开工建设。
　　“我们镇斜交胎产能占全省产能的近二分之一，想要实现转型升级再发展就必须要解决炼胶工艺落后的问题，节能减排的关键也在这个环节上。”青岛启航联合公司股东之一、青岛茂祥橡胶公司总经理于胜浩告诉记者，炼胶是橡胶轮胎企业生产的第一道工序，也是劳动强度最大、污染最高的环节，投资成本占到生产成本的三分之一。
　　而青岛双星集团与平度市、青岛启航联合公司携手打造的“共享”绿色炼胶中心，借助双星集团智能化、自动化技术优势，通过新设备、新工艺、新技术的应用，可以使得炭黑分散度提高10%、炼胶合格率提升5%、能耗下降20.1%、生产效率提高15%。更关键的是，“共享车间”采用的是燃烧法处理工艺，可以从源头上解决污染问题。
　　作为山东省橡胶轮胎特色产业镇、青岛市外贸品牌小镇，明村镇年产全钢轮胎、半钢轮胎和斜交轮胎等各类轮胎100多个品种500余万套。其中全钢胎、半钢胎产值约占60%，年均产值20亿元，外贸进出口1.7亿美元，产品销往欧洲、美洲、非洲、中东、东南亚等30多个国家和地区。虽然产业基础和产能规模是当地的优势，但明村镇橡胶轮胎企业对于产业新旧动能转换的需求也非常迫切。
　　“‘共享炼胶车间’建成后我们一次就能淘汰掉84套老旧炼胶设备，不仅更节能环保，而且也将我们原本同质化、分散的产能进行有效聚合，减少了单家企业的生产线、原材料和人工成本等支出，为我们腾笼换鸟奠定了坚实基础。”明村镇党委书记满国鹏说，新模式可以减轻本土橡胶轮胎企业环保压力、提升企业环保水平，更能有力推动当地橡胶轮胎企业进一步释放产能，提升区域产业聚集效应和企业竞争力，为高水平打造青岛市橡胶产业集聚区打下坚实基础。
　　据悉，该项目计划总投资4亿元，新上自动化绿色炼胶生产设备193台套，达产后可年加工母炼胶、终炼胶20万吨，实现年产值18亿元。其中，一期总投资2亿元，预计今年10月底竣工投产。