□ 本报记者 张思凯 张 楠
本报通讯员 缪久田 施喜书
范兴驰
山东能源集团:
聚力实施“一提双优”建设
助推企业高质量发展
近年来,山东能源集团面对矿老、井深、重大灾害并存叠加的现状,与煤炭产业安全、高效、绿色、高质量发展新要求之间的矛盾,以人工智能为引领,将矿井智能化建设与生产系统和劳动组织优化深度融合,开展了提高装备水平、优化生产系统、优化劳动组织的“一提双优”建设,奋力开创智能采煤新时代。
山东能源坚定不移落实“机械化换人、自动化减人”科技强安专项行动部署,扎实推进“四化”建设和“一优三减”工作,去年4月以来,先后召开了“一提双优”建设现场推进会,制订了《关于实施“一提双优”建设的指导意见》及激励办法,实施了三年发展规划,明确工作方向和重点,细化工作任务和目标,形成了多维度立体协同推进机制。
山东能源锁定装备更优、系统更简、人员更少的目标,瞄准高智高端,着力抓好“六个推进”:采煤装备智能化、掘进装备快速化、辅助运输连续化、辅助设施自动化、生产系统集约化、劳动组织高效化,促进生产方式根本性变革,引领高质量内涵发展。
“一提双优”建设是个系统工程,山东能源以争创全国智能化示范矿井建设为契机,着力推动煤炭生产走智能、无人、安全开采道路,由劳动密集型升级为技术密集型,发展成为具有高科技特点的新业态新模式。坚持创新驱动,做优装备智能升级,建设“有人巡视、无人值守”的智能化开采工作面。坚持系统设计、生产布局、流程管控“三个优化”,最大限度实现工作面、采区、水平、矿井集约高效。坚持大小兼顾、整体与局部协调推进,做细劳动组织变革,减少灾害严重矿井的单班作业人数。
兖矿集团:
争当智慧化建设和
智能化改造主力军
作为国内唯一拥有境内外四地上市平台的煤炭企业,兖矿集团以信息化、自动化、智能化“三化融合”为抓手,加快实施煤矿智慧化建设和智能化改造,打造出一批智能化高效示范矿井,探索了一条煤矿智能化发展新路径。
坚持规划先行、顶层设计,搭建智慧矿山建设的制度保障体系。按照国家煤监局“一优三减”和“四化”建设要求,坚持短期与长期规划结合,统筹实施煤矿自动化、信息化、智能化建设三年攻坚行动,推进煤炭产业安全高效、自动智能、清洁绿色发展。加强与阿里巴巴、SAP等国内外名企合作,推进实施兖矿大数据工程,建设煤炭行业首家云计算中心,倾力打造数字兖矿、智慧兖矿。研究提出煤矿智能化发展规划,制订智能化采掘工作面建设标准,加快打造智能化示范矿井,争做智能化开采的示范者和引领者。
坚持创新驱动、装备升级,着力构建智慧矿山建设的技术引领体系。将“重装备、高可靠性、自动化、少人化”作为智能矿山建设和智能化改造的主攻方向,组建我省首家煤矿智能开采试验中心,加快搭建集智能开采关键技术与装备研发、测试、实验、服务于一体的技术开发平台。先后投入30多亿元,研发出适用于0.65-8.2米不同煤层条件、具有较高智能化水平的系列化综采(放)成套关键技术和装备,研制应用的世界首套ZY21000/38/82D型超大采高两柱掩护式综采液压支架和成套装备,荣获2017年中国煤炭工业科技进步一等奖。
坚持系统换人、管理换人,着力构建智慧矿山建设的减人提效体系。将生产系统自动化智能化改造和深化“三减三提”相融合,实施“三减三提”拓展、运输系统改造、监测监控升级、人员精简提效“四大工程”,实现安全生产、减人增效。
坚持搭建平台、招才引智,着力构建智慧矿山建设人才支撑体系。按照“专业、精干、高效”原则,持续强化外部高端人才引进,抓好内部人员素质提升,营造正向激励的浓厚氛围。
新矿集团:
构建单班入井
百人高效生产模式
去年以来,新矿集团秉承“员工少跑腿,机器多干活,数据多跑路”的理念,按照采掘设备智能化、系统运行自动化、岗位巡守无人化、诊断预警自动化、信息传输集成化、设备监控可视化的要求,全面推进智慧矿山建设,着力构建单班入井百人高效生产模式,实现安全、集约、少人、高效化生产。
突出“三化”智能引领,精心规划单班百人智慧矿山建设体系。依靠采掘智能无人化、辅助自动集成化以及管理信息智慧化升级,全力打造现代化绿色智慧矿业集团,至2019年年底实现:冲击地压矿井智能化采煤工作面无人,掘进工作面生产人员单班不超9人；非冲击地压矿井至少1个智能化采煤工作面无人,其余采煤、掘进工作面生产人员单班分别不超9人；原煤运输系统全部实现自动化无人值守。
全面推进单班百人智慧矿山建设,开启传统开采模式深度变革。今年以来,围绕“开展智慧矿山建设,实现单班入井百人”,规划项目370项,目前已完成126项；规划生产班减少下井人员3751人,目前已减少892人。各项重点智能化改造项目稳步高效推进。
开拓创新,管理调优,全力抓好今后一个时期智慧矿山建设工作。继续推进工作面、各大系统智能化升级,实现自感知、自适应、自控制功能。通过设备、环境数据采集,构建动态立体化生产管控体系,逐步达到智能化无人目标。深入推动多元管理创新,颠覆传统生产管理模式。以新求变、以变求新,突出创新模式、人才模式、生产布局模式、劳动组织模式等多元创新和调优,深层次变革传统的企业及矿井管理模式,实现企业管理最优、效率最高,为煤炭工业安全发展、绿色发展、高质量发展作出积极的贡献。
枣矿集团:
加快智能化建设
创建智慧型企业
面对新一轮科技革命和产业变革带来的供需结构变化,枣矿集团瞄准安全、高效、绿色、智能化发展方向,依靠装备提升带动生产系统和劳动组织优化,推动企业向安全高效智能化开采、清洁高效集约化利用加速转型,促进了生产方式根本性变革,形成了“无人则安、少人则安、减时则安”的安全生产新局面,打造了煤炭行业高质量发展样板。
坚持重点突破,先行先试。针对装备工艺落后制约生产、影响效益的实际,枣矿辩证处理当期效益与长远发展的关系,每年投入10多亿元,加快装备升级换代步伐。借鉴薄煤层智能化开采经验,分别在付煤公司、新煤公司建成山东省首个6米、6.5米智能化一次采全高工作面。2017年,滨湖、付煤“一小一大”两个智能化工作面入围中国煤炭行业“十大智能化工作面”。
坚持系统瘦身、人机相宜。着力打造集约高效运行系统,最大限度释放系统潜能。做优人力资源配置,释放岗位创效活力。积极推行集中生产、集中检修、集中休班“三集中”模式,着力构建新型劳动组织体系。目前已有5对矿井安全周期达到13年以上,其中付煤、新煤安全周期已达17年。
坚持顺势而为、统筹推进。瞄准智慧发展,做优“三项延伸”工程,做强管理升级工程,做实科技储备工程,助推智能化建设向全产业、多领域全面拓展。通过加快智能化建设,枣矿成功走出了一条更具人性化、更有效率效益的生产方式变革之路,为助力百年枣矿基业长青、实现更高质量更可持续发展筑牢了根基。
临矿集团:
装备与数据并重
打造智能智慧矿山软硬件体系
临矿集团坚持统筹规划、软硬并重、循序渐进的工作思路,坚持减人提效、安全高效、科学有效的工作原则,构建智能智慧矿山建设硬件工程,以一套标准+大数据平台建设为核心,打造智能智慧矿山建设软件体系,硬件建设工程与软件管理体系同步推进、全面发力,推动新形势下煤炭企业迈向智慧化建设和智能化改造的高质量发展新局面。
突出装备、系统、人员三条主线,依靠装备升级带动生产系统和劳动组织优化,推进煤炭生产方式变革和提升,推进矿井向安全生产少人化、无人化,自动化、智能化“新四化”迈进。
根据项目推进程度,将“一提双优”分为基本目标、奋斗目标和挑战目标三个目标阶段,从采掘工作面智能化建设、井下单班作业限员、主要机电岗位“4D”归零、矿用机器人研发应用、取消夜班生产等方面制订了具体工作目标和时间节点,采用“一矿一策”的方式,协同各矿井瞄准各自的规划目标进行攻关突破。在矿用机器人研究应用方面,对技术相对较成熟的机器人采用引进使用的方式,对尚未研发成功或成熟度有待提高的机器人走合作研发路线,既降低使用成本,又提高产品的可靠性。
自2017年开始,临矿集团敏锐把握新一轮工业革命和产业革命的发展大势,紧跟“两化融合”发展方向,强化信息化、大数据技术运用,致力于智能化标准+大数据平台软件管理体系建设,为智能智慧矿山赋予精细管理、精益运营、精准决策的智能智慧秉性。制订了智能矿山建设标准,建成了大数据共享平台。其中,安全生产共享平台通过对生产过程中的大数据进行分析,实现了一张图协同服务和多级架构的分布式在线协同管理。
鲍店煤矿:
全面推进
7302智能化工作面建设
今年以来,兖矿集团鲍店煤矿坚持以打造综采智能化工作面为目标,以“装备自动控制、数据自动采集、岗位无人值守”为方向,以采煤机智能控制、液压支架自动跟机、可视化远程监控为基础,成立智能化建设领导小组,建立工作推进机制,逐级列表挂图,全面推进7302智能化工作面建设,积极打造“智能化作业,人工巡视”安全高效生产新模式。
7302工作面位于该矿七采区西翼北部,为七采区西翼3煤层第一个区段工作面。开采煤层为山西组3煤,厚度8.16-9.69米,平均9.05米,厚度稳定、结构简单,煤层倾角2°-14°,平均8°。工作面长度291m,推进长度1972m/2135m,基础储量721.2万吨。该工作面已于4月30日调试生产,预计今年6月份实现智能化开采。
为全面推进智能化建设,鲍店煤矿认真制订7302工作面整套智能化开采方案,系统将各个独立子系统集成,控制、以太网、无线、视频、通信、液压等多种技术应用于工作面,实现工作面监控中心对设备的整体集中智能化监控。工作面智能化采煤工艺以实现采煤机记忆割煤为主,人工远程干预为辅；支架以液压支架跟随采煤机自动动作为主,人工远程干预为辅；以综采运输设备集中智能化控制为主,就地控制为辅；以综采设备数据监测为主,视频监控为辅,即“以工作面自动控制为主,远程干预控制为辅”的智能化生产模式,实现工作面“智能化作业,人工巡视”,达到工作面少人安全高效开采。
初步分析,7302工作面有以下智能化成效:安全系数高,资源回收率高,设备开机率高,劳动效率高,科技含量高,推广价值高。同时,作业人员明显减少,智能化工作面生产每班配置9人,与传统工艺相比,极大地减少了作业现场人员数量。
本报通讯员 缪久田 施喜书
范兴驰
山东能源集团:
聚力实施“一提双优”建设
助推企业高质量发展
近年来,山东能源集团面对矿老、井深、重大灾害并存叠加的现状,与煤炭产业安全、高效、绿色、高质量发展新要求之间的矛盾,以人工智能为引领,将矿井智能化建设与生产系统和劳动组织优化深度融合,开展了提高装备水平、优化生产系统、优化劳动组织的“一提双优”建设,奋力开创智能采煤新时代。
山东能源坚定不移落实“机械化换人、自动化减人”科技强安专项行动部署,扎实推进“四化”建设和“一优三减”工作,去年4月以来,先后召开了“一提双优”建设现场推进会,制订了《关于实施“一提双优”建设的指导意见》及激励办法,实施了三年发展规划,明确工作方向和重点,细化工作任务和目标,形成了多维度立体协同推进机制。
山东能源锁定装备更优、系统更简、人员更少的目标,瞄准高智高端,着力抓好“六个推进”:采煤装备智能化、掘进装备快速化、辅助运输连续化、辅助设施自动化、生产系统集约化、劳动组织高效化,促进生产方式根本性变革,引领高质量内涵发展。
“一提双优”建设是个系统工程,山东能源以争创全国智能化示范矿井建设为契机,着力推动煤炭生产走智能、无人、安全开采道路,由劳动密集型升级为技术密集型,发展成为具有高科技特点的新业态新模式。坚持创新驱动,做优装备智能升级,建设“有人巡视、无人值守”的智能化开采工作面。坚持系统设计、生产布局、流程管控“三个优化”,最大限度实现工作面、采区、水平、矿井集约高效。坚持大小兼顾、整体与局部协调推进,做细劳动组织变革,减少灾害严重矿井的单班作业人数。
兖矿集团:
争当智慧化建设和
智能化改造主力军
作为国内唯一拥有境内外四地上市平台的煤炭企业,兖矿集团以信息化、自动化、智能化“三化融合”为抓手,加快实施煤矿智慧化建设和智能化改造,打造出一批智能化高效示范矿井,探索了一条煤矿智能化发展新路径。
坚持规划先行、顶层设计,搭建智慧矿山建设的制度保障体系。按照国家煤监局“一优三减”和“四化”建设要求,坚持短期与长期规划结合,统筹实施煤矿自动化、信息化、智能化建设三年攻坚行动,推进煤炭产业安全高效、自动智能、清洁绿色发展。加强与阿里巴巴、SAP等国内外名企合作,推进实施兖矿大数据工程,建设煤炭行业首家云计算中心,倾力打造数字兖矿、智慧兖矿。研究提出煤矿智能化发展规划,制订智能化采掘工作面建设标准,加快打造智能化示范矿井,争做智能化开采的示范者和引领者。
坚持创新驱动、装备升级,着力构建智慧矿山建设的技术引领体系。将“重装备、高可靠性、自动化、少人化”作为智能矿山建设和智能化改造的主攻方向,组建我省首家煤矿智能开采试验中心,加快搭建集智能开采关键技术与装备研发、测试、实验、服务于一体的技术开发平台。先后投入30多亿元,研发出适用于0.65-8.2米不同煤层条件、具有较高智能化水平的系列化综采(放)成套关键技术和装备,研制应用的世界首套ZY21000/38/82D型超大采高两柱掩护式综采液压支架和成套装备,荣获2017年中国煤炭工业科技进步一等奖。
坚持系统换人、管理换人,着力构建智慧矿山建设的减人提效体系。将生产系统自动化智能化改造和深化“三减三提”相融合,实施“三减三提”拓展、运输系统改造、监测监控升级、人员精简提效“四大工程”,实现安全生产、减人增效。
坚持搭建平台、招才引智,着力构建智慧矿山建设人才支撑体系。按照“专业、精干、高效”原则,持续强化外部高端人才引进,抓好内部人员素质提升,营造正向激励的浓厚氛围。
新矿集团:
构建单班入井
百人高效生产模式
去年以来,新矿集团秉承“员工少跑腿,机器多干活,数据多跑路”的理念,按照采掘设备智能化、系统运行自动化、岗位巡守无人化、诊断预警自动化、信息传输集成化、设备监控可视化的要求,全面推进智慧矿山建设,着力构建单班入井百人高效生产模式,实现安全、集约、少人、高效化生产。
突出“三化”智能引领,精心规划单班百人智慧矿山建设体系。依靠采掘智能无人化、辅助自动集成化以及管理信息智慧化升级,全力打造现代化绿色智慧矿业集团,至2019年年底实现:冲击地压矿井智能化采煤工作面无人,掘进工作面生产人员单班不超9人；非冲击地压矿井至少1个智能化采煤工作面无人,其余采煤、掘进工作面生产人员单班分别不超9人；原煤运输系统全部实现自动化无人值守。
全面推进单班百人智慧矿山建设,开启传统开采模式深度变革。今年以来,围绕“开展智慧矿山建设,实现单班入井百人”,规划项目370项,目前已完成126项；规划生产班减少下井人员3751人,目前已减少892人。各项重点智能化改造项目稳步高效推进。
开拓创新,管理调优,全力抓好今后一个时期智慧矿山建设工作。继续推进工作面、各大系统智能化升级,实现自感知、自适应、自控制功能。通过设备、环境数据采集,构建动态立体化生产管控体系,逐步达到智能化无人目标。深入推动多元管理创新,颠覆传统生产管理模式。以新求变、以变求新,突出创新模式、人才模式、生产布局模式、劳动组织模式等多元创新和调优,深层次变革传统的企业及矿井管理模式,实现企业管理最优、效率最高,为煤炭工业安全发展、绿色发展、高质量发展作出积极的贡献。
枣矿集团:
加快智能化建设
创建智慧型企业
面对新一轮科技革命和产业变革带来的供需结构变化,枣矿集团瞄准安全、高效、绿色、智能化发展方向,依靠装备提升带动生产系统和劳动组织优化,推动企业向安全高效智能化开采、清洁高效集约化利用加速转型,促进了生产方式根本性变革,形成了“无人则安、少人则安、减时则安”的安全生产新局面,打造了煤炭行业高质量发展样板。
坚持重点突破,先行先试。针对装备工艺落后制约生产、影响效益的实际,枣矿辩证处理当期效益与长远发展的关系,每年投入10多亿元,加快装备升级换代步伐。借鉴薄煤层智能化开采经验,分别在付煤公司、新煤公司建成山东省首个6米、6.5米智能化一次采全高工作面。2017年,滨湖、付煤“一小一大”两个智能化工作面入围中国煤炭行业“十大智能化工作面”。
坚持系统瘦身、人机相宜。着力打造集约高效运行系统,最大限度释放系统潜能。做优人力资源配置,释放岗位创效活力。积极推行集中生产、集中检修、集中休班“三集中”模式,着力构建新型劳动组织体系。目前已有5对矿井安全周期达到13年以上,其中付煤、新煤安全周期已达17年。
坚持顺势而为、统筹推进。瞄准智慧发展,做优“三项延伸”工程,做强管理升级工程,做实科技储备工程,助推智能化建设向全产业、多领域全面拓展。通过加快智能化建设,枣矿成功走出了一条更具人性化、更有效率效益的生产方式变革之路,为助力百年枣矿基业长青、实现更高质量更可持续发展筑牢了根基。
临矿集团:
装备与数据并重
打造智能智慧矿山软硬件体系
临矿集团坚持统筹规划、软硬并重、循序渐进的工作思路,坚持减人提效、安全高效、科学有效的工作原则,构建智能智慧矿山建设硬件工程,以一套标准+大数据平台建设为核心,打造智能智慧矿山建设软件体系,硬件建设工程与软件管理体系同步推进、全面发力,推动新形势下煤炭企业迈向智慧化建设和智能化改造的高质量发展新局面。
突出装备、系统、人员三条主线,依靠装备升级带动生产系统和劳动组织优化,推进煤炭生产方式变革和提升,推进矿井向安全生产少人化、无人化,自动化、智能化“新四化”迈进。
根据项目推进程度,将“一提双优”分为基本目标、奋斗目标和挑战目标三个目标阶段,从采掘工作面智能化建设、井下单班作业限员、主要机电岗位“4D”归零、矿用机器人研发应用、取消夜班生产等方面制订了具体工作目标和时间节点,采用“一矿一策”的方式,协同各矿井瞄准各自的规划目标进行攻关突破。在矿用机器人研究应用方面,对技术相对较成熟的机器人采用引进使用的方式,对尚未研发成功或成熟度有待提高的机器人走合作研发路线,既降低使用成本,又提高产品的可靠性。
自2017年开始,临矿集团敏锐把握新一轮工业革命和产业革命的发展大势,紧跟“两化融合”发展方向,强化信息化、大数据技术运用,致力于智能化标准+大数据平台软件管理体系建设,为智能智慧矿山赋予精细管理、精益运营、精准决策的智能智慧秉性。制订了智能矿山建设标准,建成了大数据共享平台。其中,安全生产共享平台通过对生产过程中的大数据进行分析,实现了一张图协同服务和多级架构的分布式在线协同管理。
鲍店煤矿:
全面推进
7302智能化工作面建设
今年以来,兖矿集团鲍店煤矿坚持以打造综采智能化工作面为目标,以“装备自动控制、数据自动采集、岗位无人值守”为方向,以采煤机智能控制、液压支架自动跟机、可视化远程监控为基础,成立智能化建设领导小组,建立工作推进机制,逐级列表挂图,全面推进7302智能化工作面建设,积极打造“智能化作业,人工巡视”安全高效生产新模式。
7302工作面位于该矿七采区西翼北部,为七采区西翼3煤层第一个区段工作面。开采煤层为山西组3煤,厚度8.16-9.69米,平均9.05米,厚度稳定、结构简单,煤层倾角2°-14°,平均8°。工作面长度291m,推进长度1972m/2135m,基础储量721.2万吨。该工作面已于4月30日调试生产,预计今年6月份实现智能化开采。
为全面推进智能化建设,鲍店煤矿认真制订7302工作面整套智能化开采方案,系统将各个独立子系统集成,控制、以太网、无线、视频、通信、液压等多种技术应用于工作面,实现工作面监控中心对设备的整体集中智能化监控。工作面智能化采煤工艺以实现采煤机记忆割煤为主,人工远程干预为辅；支架以液压支架跟随采煤机自动动作为主,人工远程干预为辅；以综采运输设备集中智能化控制为主,就地控制为辅；以综采设备数据监测为主,视频监控为辅,即“以工作面自动控制为主,远程干预控制为辅”的智能化生产模式,实现工作面“智能化作业,人工巡视”,达到工作面少人安全高效开采。
初步分析,7302工作面有以下智能化成效:安全系数高,资源回收率高,设备开机率高,劳动效率高,科技含量高,推广价值高。同时,作业人员明显减少,智能化工作面生产每班配置9人,与传统工艺相比,极大地减少了作业现场人员数量。