 |
图为皮带机司机正在观察记录皮带机运行情况。 |
□ 本报通讯员 李岩 车路 郑洲
8月30日,笔者在山东能源淄矿集团新河矿业公司调度室大屏幕上看到,10多个监控器画面上“流金淌银”,乌黑油亮的煤炭“躺”在皮带上缓缓升井。
新河矿业公司副总工程师赵仁渔介绍,这套煤流系统“不简单”:皮带全长3440米,要跨越多个大倾角,服务3个采区,复杂程度为集团公司各生产矿井之最。井下条件“先天不足”,如何确保煤流系统安全平稳运行?
“‘工欲善其事,必先利其器’。一开始我们就下定决心,坚定不移上装备,依靠装备升级和技术创新带动煤流系统持续优化。”赵仁渔说,煤流系统的安全平稳运行,为矿井生产提供了有力保障。上半年,该公司生产商品煤47.3万吨,完成集团公司全年考核指标的56%。
皮带机输送带状态是否完好,是决定主煤流系统能否正常运转的关键。机电工区党支部书记赵爱华告诉记者:输送带一旦断带,整个矿井煤流运输就会陷入瘫痪状态,造成矿井停产,这也是他们最担心的问题。
据了解,新河矿业公司井下3部钢丝绳芯强力皮带接头均采用硫化方式,一旦接头内部起泡、锈蚀和抽开,肉眼不易发现,依靠人工检查,费时费力,准确度还不高。
为此,该公司在皮带机头附近安装了钢丝绳芯在线监测装置,通过X射线对钢丝绳芯的胶带24小时在线监测,并将皮带接头内部的安全系数、风险等级等数据传输到地面监测系统,工作人员只需要对照钢丝绳芯各类参数,就能确定是否进行维修更换,为输送带的安全运行提供保障。
8月26日,新河矿业公司机电工区接到机电装备部电话通知,根据钢丝绳芯在线监测系统形成的周报表显示,2号强力皮带接头处出现“气鼓”。“‘气鼓’就是维修工常说的内部气泡,平时肉眼很难发现,可是在线监测系统可以根据钢丝绳抽动情况准确辨别。如果不及时处理,容易造成皮带开裂。”赵爱华说,他们马上安排维修人员根据报表上标注的钢丝绳芯位置判别“气鼓”位置,并及时处理。
井下输送带战线长,巡检难度自然大。机电管理部技术员任海滨有着切身感受:整个输送带来回巡检一趟就是3.5公里,这一趟下来累得够呛,特别是现场条件复杂,肉眼只能直观地看到皮带和托辊是否完好,对于皮带是否跑偏等情况,无法做出准确判断。”
为此该矿着力提升装备水平,将-400胶带暗斜井皮带作为试点,用机器人代替人工巡检。
巡检机器人投入使用后,巡查时间由2小时缩短到40分钟,且能准确采集皮带巷道内图像、声音、温度、烟雾和皮带机关键部件振动等数据信息,并将数据经无线系统并入环网上传到地面工作站,再由系统软件对现场采集的数据进行深度处理、智能分析诊断,实现了故障预警和显示、存档等的自动化。
新河矿业公司在做好装备升级文章的同时,还把目光瞄准制约运输现场的瓶颈问题,依靠技术创新推动煤流系统持续优化。
随着产能的提升,该公司将原有的800mm皮带全部换成1m的伸槽大倾角皮带,成为鲁西南地区第一家使用伸槽大倾角强力皮带的矿井。
“当时我们开采的-400胶带暗斜井,强力皮带已经达到了最高25度,平均坡度21度,明显高于正常坡度。”赵仁渔介绍,如何克服大坡度成为摆在他们面前的“拦路虎”。
为克服大倾角运输难题,他们对三联托辊进行改进,在原来三联托辊后方两侧各增加一组槽型托辊,使皮带与托辊之间的包角变大,增加其摩擦力,达到了提高煤炭运量的效果。
“巷道倾角大,皮带运输战线长,如果有大块矸石滚落,轻则毁及设备,重则伤及人员,这也是大倾角巷道带来的直接影响。”任海滨说,强力皮带既要运煤,同时还承担着井下排矸任务,大倾角容易造成矸石滚落,给运输安全造成影响。为此,该公司在3部强力皮带分别安装了“挡矸门”。他们在巷道两帮安装门框,利用废旧皮带加工制作了“门帘”,根据皮带架高度调整了门框高度,一旦有大块矸石滚落,档矸门就能及时挡住。
“挡矸门就像我们在公路上常见的限高拦,规定好矸石的大小,凡是超出尺寸一律拦截,绝不让它继续前行毁机伤人。”任海滨说。
不仅如此,他们在各皮带机转载点上创新制作了新型清扫器和防护网等设施,杜绝了高低起伏的路段滑煤和落煤现象。上半年,该矿累计完成《采区多线路煤矸分运系统改造及应用》《皮带机变频一体机驱动装置应用》等创新项目11项,实现创效400余万元。
8月30日,笔者在山东能源淄矿集团新河矿业公司调度室大屏幕上看到,10多个监控器画面上“流金淌银”,乌黑油亮的煤炭“躺”在皮带上缓缓升井。
新河矿业公司副总工程师赵仁渔介绍,这套煤流系统“不简单”:皮带全长3440米,要跨越多个大倾角,服务3个采区,复杂程度为集团公司各生产矿井之最。井下条件“先天不足”,如何确保煤流系统安全平稳运行?
“‘工欲善其事,必先利其器’。一开始我们就下定决心,坚定不移上装备,依靠装备升级和技术创新带动煤流系统持续优化。”赵仁渔说,煤流系统的安全平稳运行,为矿井生产提供了有力保障。上半年,该公司生产商品煤47.3万吨,完成集团公司全年考核指标的56%。
皮带机输送带状态是否完好,是决定主煤流系统能否正常运转的关键。机电工区党支部书记赵爱华告诉记者:输送带一旦断带,整个矿井煤流运输就会陷入瘫痪状态,造成矿井停产,这也是他们最担心的问题。
据了解,新河矿业公司井下3部钢丝绳芯强力皮带接头均采用硫化方式,一旦接头内部起泡、锈蚀和抽开,肉眼不易发现,依靠人工检查,费时费力,准确度还不高。
为此,该公司在皮带机头附近安装了钢丝绳芯在线监测装置,通过X射线对钢丝绳芯的胶带24小时在线监测,并将皮带接头内部的安全系数、风险等级等数据传输到地面监测系统,工作人员只需要对照钢丝绳芯各类参数,就能确定是否进行维修更换,为输送带的安全运行提供保障。
8月26日,新河矿业公司机电工区接到机电装备部电话通知,根据钢丝绳芯在线监测系统形成的周报表显示,2号强力皮带接头处出现“气鼓”。“‘气鼓’就是维修工常说的内部气泡,平时肉眼很难发现,可是在线监测系统可以根据钢丝绳抽动情况准确辨别。如果不及时处理,容易造成皮带开裂。”赵爱华说,他们马上安排维修人员根据报表上标注的钢丝绳芯位置判别“气鼓”位置,并及时处理。
井下输送带战线长,巡检难度自然大。机电管理部技术员任海滨有着切身感受:整个输送带来回巡检一趟就是3.5公里,这一趟下来累得够呛,特别是现场条件复杂,肉眼只能直观地看到皮带和托辊是否完好,对于皮带是否跑偏等情况,无法做出准确判断。”
为此该矿着力提升装备水平,将-400胶带暗斜井皮带作为试点,用机器人代替人工巡检。
巡检机器人投入使用后,巡查时间由2小时缩短到40分钟,且能准确采集皮带巷道内图像、声音、温度、烟雾和皮带机关键部件振动等数据信息,并将数据经无线系统并入环网上传到地面工作站,再由系统软件对现场采集的数据进行深度处理、智能分析诊断,实现了故障预警和显示、存档等的自动化。
新河矿业公司在做好装备升级文章的同时,还把目光瞄准制约运输现场的瓶颈问题,依靠技术创新推动煤流系统持续优化。
随着产能的提升,该公司将原有的800mm皮带全部换成1m的伸槽大倾角皮带,成为鲁西南地区第一家使用伸槽大倾角强力皮带的矿井。
“当时我们开采的-400胶带暗斜井,强力皮带已经达到了最高25度,平均坡度21度,明显高于正常坡度。”赵仁渔介绍,如何克服大坡度成为摆在他们面前的“拦路虎”。
为克服大倾角运输难题,他们对三联托辊进行改进,在原来三联托辊后方两侧各增加一组槽型托辊,使皮带与托辊之间的包角变大,增加其摩擦力,达到了提高煤炭运量的效果。
“巷道倾角大,皮带运输战线长,如果有大块矸石滚落,轻则毁及设备,重则伤及人员,这也是大倾角巷道带来的直接影响。”任海滨说,强力皮带既要运煤,同时还承担着井下排矸任务,大倾角容易造成矸石滚落,给运输安全造成影响。为此,该公司在3部强力皮带分别安装了“挡矸门”。他们在巷道两帮安装门框,利用废旧皮带加工制作了“门帘”,根据皮带架高度调整了门框高度,一旦有大块矸石滚落,档矸门就能及时挡住。
“挡矸门就像我们在公路上常见的限高拦,规定好矸石的大小,凡是超出尺寸一律拦截,绝不让它继续前行毁机伤人。”任海滨说。
不仅如此,他们在各皮带机转载点上创新制作了新型清扫器和防护网等设施,杜绝了高低起伏的路段滑煤和落煤现象。上半年,该矿累计完成《采区多线路煤矸分运系统改造及应用》《皮带机变频一体机驱动装置应用》等创新项目11项,实现创效400余万元。