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□ 本报记者 纪伟
本报通讯员 田磊 边灵飞
自主研发15项国家专利
位于日照开发区奎山工业园的日照众兴包装有限公司是一家以研发、生产高档包装瓶盖、纸箱纸盒等产品为主的新型包装产品生产企业,在该公司会议室的展台上,陈列着百余种颜色、形制各异的瓶盖产品,国内多家知名酒厂的包装瓶盖都在其中。
“生产瓶盖看似是传统的低端制造业,其实在防伪技术研发、新材料应用等方面,都需要企业有很强的科技创新水平。近年来白酒行业的发展趋势是减量不减质,在总销量逐渐下降的背景下,就要求单位数量的利润更高。作为白酒行业的配套企业,众兴包装的产品也在随着上游企业的产品升级,不断提高产品档次。”7月23日,该公司总经理徐光芹告诉记者。
“以前使用瓶盖的材质大多是氧化铝,工艺更新缓慢、生产成本高。近年来我们不断尝试新材料与新工艺,尤其是铝塑材料与UV表面处理技术的应用,大幅提高了产品竞争力。”徐光芹介绍,在该公司500余名职工中,拥有中、高级专业的技术人员达到120余人,已建成一支颇具规模的科技人才队伍。“在北方,还没有食品级塑料盖产品的研发机构,这也从一定意义上倒逼企业不断提高自身科研水平。”
创建十多年来,众兴包装不断开发、更新产品,已有半自动、全自动组装线12条,自动喷涂线、UV线2条,年生产六大系列、上百个品种的瓶盖近亿只。采用新技术、新工艺自主研发的“多重防伪组合”“拧断式防伪”“撬断式防伪”等20多个系列防伪瓶盖中,已有15项取得了国家专利证书,并已全部转化为公司的主导产品,其防伪、环保、节能等性能指标均居国内领先。公司现已成为国内中高档酒类、化妆品包装生产的骨干企业,是国内外多家名优酒厂的定点、专用包装瓶盖供应地。
率先试水自动化生产线
近年来,国内制造企业纷纷开展自动化升级的技术改造,但相比于主流制造企业,瓶盖包装行业所使用的设备几乎全是定制产品,一些成熟的自动化生产线技术无法取之即用。因此,在省内的几十家同类企业中,尚无开展自动化升级的先例。“在我们的子公司——鑫汇包装的新建厂房里,技术工人正在开展自动化生产线的建设。”徐光芹说。
自动化生产线在产品精度与生产速度上都有较大提升,最熟练的工人每天也只能生产2万个瓶盖,而这个数字,只是自动化生产线产能的十分之一。但由于没有可借鉴的先例,瓶盖加工业自动化生产线的研发步履维艰。“想让生产线上各工序的机器配合顺畅,需要不断调试,反复试错。”徐光芹说。
据介绍,该公司的自动化生产线建成后,需要重新招募专业的数控技术工人,将大幅提高企业人员素质。“生产线的换代升级带来工人迭代,最终会改变企业原本粗放的管理模式。为了与硬件升级相配套,我们引进了6S管理体系,十余名企业中层管理人员已经去北大学习了半年多。”徐光芹说。
海外投资一年回收成本
2010年初,日照众兴包装集团制定了更高的战略目标,采用“3+1”经营与管理模式,即三个生产公司,加一个国际贸易公司的经营模式,逐步把公司建设成现代化的酿酒类包装、玻璃瓶深加工、化妆品包装及新型包装制品研发、生产、销售为一体的行业龙头企业集团。2011年初,公司抢占“一带一路”先机,投资7000万元在吉尔吉斯斯坦比什凯克市成立阿尔卡塑业有限公司,建成投产后,仅一年就回收了投资成本。“相比于国内工厂,阿尔卡塑业的人工与电力成本都大幅降低,我们仅派去了六七人的管理与技术团队进行运营。工厂发展势头十分迅猛。”徐光芹说。
下一步,众兴包装还规划在国内客户群体较集中的地区建立生产基地,在国外如俄罗斯、哈萨克斯坦等国家建立独资或合资控股企业,不断扩大生产规模。
本报通讯员 田磊 边灵飞
自主研发15项国家专利
位于日照开发区奎山工业园的日照众兴包装有限公司是一家以研发、生产高档包装瓶盖、纸箱纸盒等产品为主的新型包装产品生产企业,在该公司会议室的展台上,陈列着百余种颜色、形制各异的瓶盖产品,国内多家知名酒厂的包装瓶盖都在其中。
“生产瓶盖看似是传统的低端制造业,其实在防伪技术研发、新材料应用等方面,都需要企业有很强的科技创新水平。近年来白酒行业的发展趋势是减量不减质,在总销量逐渐下降的背景下,就要求单位数量的利润更高。作为白酒行业的配套企业,众兴包装的产品也在随着上游企业的产品升级,不断提高产品档次。”7月23日,该公司总经理徐光芹告诉记者。
“以前使用瓶盖的材质大多是氧化铝,工艺更新缓慢、生产成本高。近年来我们不断尝试新材料与新工艺,尤其是铝塑材料与UV表面处理技术的应用,大幅提高了产品竞争力。”徐光芹介绍,在该公司500余名职工中,拥有中、高级专业的技术人员达到120余人,已建成一支颇具规模的科技人才队伍。“在北方,还没有食品级塑料盖产品的研发机构,这也从一定意义上倒逼企业不断提高自身科研水平。”
创建十多年来,众兴包装不断开发、更新产品,已有半自动、全自动组装线12条,自动喷涂线、UV线2条,年生产六大系列、上百个品种的瓶盖近亿只。采用新技术、新工艺自主研发的“多重防伪组合”“拧断式防伪”“撬断式防伪”等20多个系列防伪瓶盖中,已有15项取得了国家专利证书,并已全部转化为公司的主导产品,其防伪、环保、节能等性能指标均居国内领先。公司现已成为国内中高档酒类、化妆品包装生产的骨干企业,是国内外多家名优酒厂的定点、专用包装瓶盖供应地。
率先试水自动化生产线
近年来,国内制造企业纷纷开展自动化升级的技术改造,但相比于主流制造企业,瓶盖包装行业所使用的设备几乎全是定制产品,一些成熟的自动化生产线技术无法取之即用。因此,在省内的几十家同类企业中,尚无开展自动化升级的先例。“在我们的子公司——鑫汇包装的新建厂房里,技术工人正在开展自动化生产线的建设。”徐光芹说。
自动化生产线在产品精度与生产速度上都有较大提升,最熟练的工人每天也只能生产2万个瓶盖,而这个数字,只是自动化生产线产能的十分之一。但由于没有可借鉴的先例,瓶盖加工业自动化生产线的研发步履维艰。“想让生产线上各工序的机器配合顺畅,需要不断调试,反复试错。”徐光芹说。
据介绍,该公司的自动化生产线建成后,需要重新招募专业的数控技术工人,将大幅提高企业人员素质。“生产线的换代升级带来工人迭代,最终会改变企业原本粗放的管理模式。为了与硬件升级相配套,我们引进了6S管理体系,十余名企业中层管理人员已经去北大学习了半年多。”徐光芹说。
海外投资一年回收成本
2010年初,日照众兴包装集团制定了更高的战略目标,采用“3+1”经营与管理模式,即三个生产公司,加一个国际贸易公司的经营模式,逐步把公司建设成现代化的酿酒类包装、玻璃瓶深加工、化妆品包装及新型包装制品研发、生产、销售为一体的行业龙头企业集团。2011年初,公司抢占“一带一路”先机,投资7000万元在吉尔吉斯斯坦比什凯克市成立阿尔卡塑业有限公司,建成投产后,仅一年就回收了投资成本。“相比于国内工厂,阿尔卡塑业的人工与电力成本都大幅降低,我们仅派去了六七人的管理与技术团队进行运营。工厂发展势头十分迅猛。”徐光芹说。
下一步,众兴包装还规划在国内客户群体较集中的地区建立生产基地,在国外如俄罗斯、哈萨克斯坦等国家建立独资或合资控股企业,不断扩大生产规模。