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图为马耀霞(中)正在车间指导工友裁剪细节。 |
□ 本 报 记 者 张 鹏 宋学宝
本报通讯员 王晓丹 孙在坤
“72000针缝制一件定制上衣!” 马耀霞每天除了飞针走线,还要指导工友们操作,她对每一个针脚都有合体度、舒适度的追求。
马耀霞是新郎希努尔集团的制版师,这一名头,是她用了19年时间换来的。今年“五一”前夕,她荣获山东省劳动模范称号。
中专毕业后,马耀霞来到诸城西装厂(新郎希努尔集团前身)工作。初来乍到,她就被公司大门右手边的宣传栏上20张身戴大红花的技术比武获奖者照片深深吸引。“我一定要成为他们中的一员。”马耀霞暗下决心,要扎实走好每一步。
报到后,马耀霞被分到了上衣车间,从事做领子、上袖子工序。还没上手,好心的老乡过来劝她:“这两道工序技术含量高、操作难度大,而且是警告和罚款的重灾区,千万别进这两道工序,进去了也要想办法调出来。”
马耀霞有一股不服输的韧劲,她毅然走上了岗位。“为尽快学好技术,我坚持早晨第一个来,晚上最后一个走,认真揣摩操作手法。一有时间就向有经验的老职工请教学习,细心研究提高产品质量的诀窍。”马耀霞告诉记者,她经常与从事检验工作的师傅交流,看看自己在哪些地方容易出现差错,细心研究解决办法。
半个多月后,马耀霞熟练掌握了这两道工序的全部要领,在公司组织的同工序技术比武中,因产品质量最好、用时最短,多次被评为技术能手。
2002年,公司提出“做精品,争高端”质量提升战略,强化产品的工艺标准要求和职工操作技能的考核。这一年,马耀霞在公司缝制技术大比武中,获得了技术全能第一名。公司不仅对她进行了物质奖励,还在公司简报上进行报道。这让马耀霞第一次感到了成功的喜悦。
同年,公司开始在西装生产淡季接手外贸订单,马耀霞被调入技术中心负责公司外贸女装工作。“外贸女装对我来说是一个陌生的技术领域,但我深知,在走出成功的第一步后,如果继续努力,一定会离自己的梦想更近一步!”马耀霞开始更加努力地学习、工作,并将外贸女装工艺的创新作为努力的方向。
“我认真阅读领会客户制订的工艺标准,确保每一道工序以及各个部位尺寸的准确性。” 马耀霞说,经过3年多刻苦钻研,到2005年底,公司的外贸业务从全部贴牌生产,到自主品牌占出口额的30%,既提高了利润率,又提升了出口产品的话语权。
近年来,随着个性化定制时代的来临,服装体现的不仅是外观美,对合体度、舒适度都有了更高的追求。2012年,新郎希努尔集团与意大利MIDA公司合作推出普兰尼奥高端定制品牌,要求“专人专版,360道工序全手工缝制”。
面对新挑战,新机遇,马耀霞带领工友们迎难而上、改革创新,琢磨新款式,研发新技术,所接的每一笔订单都按时按质完成,得到顾客的啧啧称赞。
从2015年开始,马耀霞团队与意大利服装设计大师拉斐尔一道,对全省17地市的主要城市进行巡回定制服务,为4万多位高端客户进行服务。目前,个性化定制业务已占公司业务的40%以上。
“机会总是垂青那些有准备的人。”马耀霞深信这句话。从2004年开始,公司多次选派她参加市、省、全国的专业技能大赛。马耀霞不负众望,先后获得诸城市技术能手、山东省技术能手、山东省十佳制版师、山东省首席技师、全国纺织工业技术能手、全国十佳服装制版师等称号。2016年,她被评为潍坊市十大金牌职工。
从一线职工成长为一名技术人员,带给马耀霞的不仅仅是喜悦和荣誉,同时还有寻求技术突破所带来的巨大工作压力。女装制版技术,相比男装更挑剔和困难。
2010年,在美国7103款大衣的制作过程中,腰带处夹线绳的立体造型工艺,费时又费力,眼看着就要影响质量和交货。作为一名技术工人,马耀霞看在眼里急在心里,吃不下饭,睡不着觉,走着坐着反复琢磨。一天,她无意中看见车间的双针设备,心想:“借助这设备,再想办法做个小模具肯定能解决问题。”
马耀霞赶紧找到车间维修师傅,把自己的想法说了出来。经过两天两夜的反复试验,终于研制出了夹线绳专用设备,工序由原来的三道简化成一道,用工减少了三分之二,效率却提高了一倍。代表作终于按时交货了,工友们欢呼雀跃。2014年,马耀霞主持的西装上衣制作工艺改革,经过研究和测试,将原先的毛裁净改变为测好面料缩率直接增加进样板,每年节约工时费和面料成本20多万元。
“技艺只有让更多的人掌握,才能产生积聚效应。”实践中,马耀霞越来越认识到这一点。她把自己掌握的技能毫无保留地全部传授给工友,为公司培养了一批技术过硬、工作能力强的专业技术人才。
在2015年山东省“十佳打板师”服装技能大赛中,全省近百人参赛,马耀霞带出的工友有4人参加了比赛,3人分别获得第二名、第三名,1人获优秀奖。在同年省服装协会和省人社局职业技能鉴定中,有81名工友获得了三级/高级技工职业资格。经她辅导的潍坊工商职业学院的两名学生,分别在2015年和2016年全国中等职业学校服装设计与制作大赛中获全国一等奖。马耀霞也成为潍坊工商职业学院服装系的外聘辅导老师。
本报通讯员 王晓丹 孙在坤
“72000针缝制一件定制上衣!” 马耀霞每天除了飞针走线,还要指导工友们操作,她对每一个针脚都有合体度、舒适度的追求。
马耀霞是新郎希努尔集团的制版师,这一名头,是她用了19年时间换来的。今年“五一”前夕,她荣获山东省劳动模范称号。
中专毕业后,马耀霞来到诸城西装厂(新郎希努尔集团前身)工作。初来乍到,她就被公司大门右手边的宣传栏上20张身戴大红花的技术比武获奖者照片深深吸引。“我一定要成为他们中的一员。”马耀霞暗下决心,要扎实走好每一步。
报到后,马耀霞被分到了上衣车间,从事做领子、上袖子工序。还没上手,好心的老乡过来劝她:“这两道工序技术含量高、操作难度大,而且是警告和罚款的重灾区,千万别进这两道工序,进去了也要想办法调出来。”
马耀霞有一股不服输的韧劲,她毅然走上了岗位。“为尽快学好技术,我坚持早晨第一个来,晚上最后一个走,认真揣摩操作手法。一有时间就向有经验的老职工请教学习,细心研究提高产品质量的诀窍。”马耀霞告诉记者,她经常与从事检验工作的师傅交流,看看自己在哪些地方容易出现差错,细心研究解决办法。
半个多月后,马耀霞熟练掌握了这两道工序的全部要领,在公司组织的同工序技术比武中,因产品质量最好、用时最短,多次被评为技术能手。
2002年,公司提出“做精品,争高端”质量提升战略,强化产品的工艺标准要求和职工操作技能的考核。这一年,马耀霞在公司缝制技术大比武中,获得了技术全能第一名。公司不仅对她进行了物质奖励,还在公司简报上进行报道。这让马耀霞第一次感到了成功的喜悦。
同年,公司开始在西装生产淡季接手外贸订单,马耀霞被调入技术中心负责公司外贸女装工作。“外贸女装对我来说是一个陌生的技术领域,但我深知,在走出成功的第一步后,如果继续努力,一定会离自己的梦想更近一步!”马耀霞开始更加努力地学习、工作,并将外贸女装工艺的创新作为努力的方向。
“我认真阅读领会客户制订的工艺标准,确保每一道工序以及各个部位尺寸的准确性。” 马耀霞说,经过3年多刻苦钻研,到2005年底,公司的外贸业务从全部贴牌生产,到自主品牌占出口额的30%,既提高了利润率,又提升了出口产品的话语权。
近年来,随着个性化定制时代的来临,服装体现的不仅是外观美,对合体度、舒适度都有了更高的追求。2012年,新郎希努尔集团与意大利MIDA公司合作推出普兰尼奥高端定制品牌,要求“专人专版,360道工序全手工缝制”。
面对新挑战,新机遇,马耀霞带领工友们迎难而上、改革创新,琢磨新款式,研发新技术,所接的每一笔订单都按时按质完成,得到顾客的啧啧称赞。
从2015年开始,马耀霞团队与意大利服装设计大师拉斐尔一道,对全省17地市的主要城市进行巡回定制服务,为4万多位高端客户进行服务。目前,个性化定制业务已占公司业务的40%以上。
“机会总是垂青那些有准备的人。”马耀霞深信这句话。从2004年开始,公司多次选派她参加市、省、全国的专业技能大赛。马耀霞不负众望,先后获得诸城市技术能手、山东省技术能手、山东省十佳制版师、山东省首席技师、全国纺织工业技术能手、全国十佳服装制版师等称号。2016年,她被评为潍坊市十大金牌职工。
从一线职工成长为一名技术人员,带给马耀霞的不仅仅是喜悦和荣誉,同时还有寻求技术突破所带来的巨大工作压力。女装制版技术,相比男装更挑剔和困难。
2010年,在美国7103款大衣的制作过程中,腰带处夹线绳的立体造型工艺,费时又费力,眼看着就要影响质量和交货。作为一名技术工人,马耀霞看在眼里急在心里,吃不下饭,睡不着觉,走着坐着反复琢磨。一天,她无意中看见车间的双针设备,心想:“借助这设备,再想办法做个小模具肯定能解决问题。”
马耀霞赶紧找到车间维修师傅,把自己的想法说了出来。经过两天两夜的反复试验,终于研制出了夹线绳专用设备,工序由原来的三道简化成一道,用工减少了三分之二,效率却提高了一倍。代表作终于按时交货了,工友们欢呼雀跃。2014年,马耀霞主持的西装上衣制作工艺改革,经过研究和测试,将原先的毛裁净改变为测好面料缩率直接增加进样板,每年节约工时费和面料成本20多万元。
“技艺只有让更多的人掌握,才能产生积聚效应。”实践中,马耀霞越来越认识到这一点。她把自己掌握的技能毫无保留地全部传授给工友,为公司培养了一批技术过硬、工作能力强的专业技术人才。
在2015年山东省“十佳打板师”服装技能大赛中,全省近百人参赛,马耀霞带出的工友有4人参加了比赛,3人分别获得第二名、第三名,1人获优秀奖。在同年省服装协会和省人社局职业技能鉴定中,有81名工友获得了三级/高级技工职业资格。经她辅导的潍坊工商职业学院的两名学生,分别在2015年和2016年全国中等职业学校服装设计与制作大赛中获全国一等奖。马耀霞也成为潍坊工商职业学院服装系的外聘辅导老师。