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□记 者 左丰岐
通讯员 崔 鑫 陈宜勇 报道
本报济宁讯 1月14日,山东能源临矿集团古城煤矿《煤层强冲击地压防治使用技术体系》科技攻关项目,在临矿集团2017年工作总结表彰会上评为新旧动能转换成果重大奖,并获得100万元奖励。据悉,该项成果在国内防冲技术领域处于先进水平。
在实施新旧动能转换工程中,古城煤矿把规模效益型的增长模式切换到以追求科技进步、管理创新和人力资本“三个贡献率”为核心的可持续发展模式,用创新掌控当下,赢得未来发展。
除了搭建技能大师和劳模工作室等创新平台外,古城煤矿还进一步加大了科技创新量化考核、台阶奖励力度,设立了500万元奖励基金和即时奖励制度,对有价值的科技项目进行重奖。2017年度,古城煤矿完成实用型专利6项,获得专利受理16项,评选出来的小改小革项目达到168项,获得临矿集团审批立项科技项目23项,使创新成为新旧动能转换的动力“孵化器”。
“为充分发挥创新驱动作用,我们积极跳出思维的惯性,把激发思想新动能作为新旧动能转换的突破口,加大了对员工心智重塑的力度。”古城煤矿党委书记、矿长鲁守明说,“我们坚持问题导向,全面开展了以‘问题指引2018’为主题的‘四个一’活动,通过一周一主题一落实,及时发现问题,深入解决问题,进一步理清思路、定准目标、强化措施,增强整体工作的主动性、创造性、突破性。”
抓住新旧动能转换这一“牛鼻子”,古城煤矿引入“智慧”新理念、“智能”新概念。通过积极构建大数据平台,建设了班清班结管理和绩效考核管理两大系统,将矿井安全生产、经营管理等进行大融合；依托班清班结管理系统,将内部市场化管理向班清班结推进,大力度开展了班清班结、日清日结。目前,系统结算工资与一级结算工资基本实现“零误差”。
“智慧矿山、智能一线、精准决策、精益运营、大数据管控,这些超前布局,让古城煤矿激发了新动能、点燃了新引擎。”古城煤矿党委副书记、工会主席贾安强对记者说。为了抢占领先性发展模式制高点,古城煤矿紧盯快速掘进、监测监控、资源综合利用等关键问题,加快新旧动能转换速度。针对快速掘进,引进了掘锚一体机、凿岩台车等先进装备,使掘进工效得到显著提升。围绕监测监控,启动冲击矿压风险判识及综合监测预警平台、瓦斯监测监控系统共享数据平台等项目,将矿井安全监测监控水平向前推进了一大步。而在资源综合利用方面,积极推进余热余汽利用系统升级改造,每年可节约资金300万元；开展矿井水处理系统改造工程,实现井下循环再利用,不再把矿井水排到地面,每年可节省排水用电840万度,节约电费454万元。
通讯员 崔 鑫 陈宜勇 报道
本报济宁讯 1月14日,山东能源临矿集团古城煤矿《煤层强冲击地压防治使用技术体系》科技攻关项目,在临矿集团2017年工作总结表彰会上评为新旧动能转换成果重大奖,并获得100万元奖励。据悉,该项成果在国内防冲技术领域处于先进水平。
在实施新旧动能转换工程中,古城煤矿把规模效益型的增长模式切换到以追求科技进步、管理创新和人力资本“三个贡献率”为核心的可持续发展模式,用创新掌控当下,赢得未来发展。
除了搭建技能大师和劳模工作室等创新平台外,古城煤矿还进一步加大了科技创新量化考核、台阶奖励力度,设立了500万元奖励基金和即时奖励制度,对有价值的科技项目进行重奖。2017年度,古城煤矿完成实用型专利6项,获得专利受理16项,评选出来的小改小革项目达到168项,获得临矿集团审批立项科技项目23项,使创新成为新旧动能转换的动力“孵化器”。
“为充分发挥创新驱动作用,我们积极跳出思维的惯性,把激发思想新动能作为新旧动能转换的突破口,加大了对员工心智重塑的力度。”古城煤矿党委书记、矿长鲁守明说,“我们坚持问题导向,全面开展了以‘问题指引2018’为主题的‘四个一’活动,通过一周一主题一落实,及时发现问题,深入解决问题,进一步理清思路、定准目标、强化措施,增强整体工作的主动性、创造性、突破性。”
抓住新旧动能转换这一“牛鼻子”,古城煤矿引入“智慧”新理念、“智能”新概念。通过积极构建大数据平台,建设了班清班结管理和绩效考核管理两大系统,将矿井安全生产、经营管理等进行大融合；依托班清班结管理系统,将内部市场化管理向班清班结推进,大力度开展了班清班结、日清日结。目前,系统结算工资与一级结算工资基本实现“零误差”。
“智慧矿山、智能一线、精准决策、精益运营、大数据管控,这些超前布局,让古城煤矿激发了新动能、点燃了新引擎。”古城煤矿党委副书记、工会主席贾安强对记者说。为了抢占领先性发展模式制高点,古城煤矿紧盯快速掘进、监测监控、资源综合利用等关键问题,加快新旧动能转换速度。针对快速掘进,引进了掘锚一体机、凿岩台车等先进装备,使掘进工效得到显著提升。围绕监测监控,启动冲击矿压风险判识及综合监测预警平台、瓦斯监测监控系统共享数据平台等项目,将矿井安全监测监控水平向前推进了一大步。而在资源综合利用方面,积极推进余热余汽利用系统升级改造,每年可节约资金300万元；开展矿井水处理系统改造工程,实现井下循环再利用,不再把矿井水排到地面,每年可节省排水用电840万度,节约电费454万元。