□ 本报记者 徐永国
本报通讯员 王东奇 王振华
东营市垦利区胜坨镇海西村,黄河边的一个小村落。
25个储油罐整齐地摆放在村北的黄河滩内,在一片绿油油麦田的映衬下,格外显眼。
这些因燃料结构调整而淘汰下来的储油罐见证着一个时代的远去:在这个冬天,胜利油田564台燃煤锅炉彻底告别燃煤时代。
油罐用上“热得快”
尽管距离黄河只有1公里的距离,但在这工作了9年的刘峰却无心欣赏它的壮美。
刘峰觉着自己更像是一个与煤炭打交道的运输工,“忙碌一天,筋疲力尽。”
去年9月份之前,他的主要工作是用小推车将煤炭从库房一车一车地推到加热炉旁,再用铁锨将煤炭填到炉子里。每个加热炉一天需要50千克到75千克的煤炭。
他一个人负责6台锅炉,这个工作不分昼夜,尤其是在冬季。“给一个炉子加煤要用20分钟左右,每4个小时加一次。基本上就是一直在加煤。”
“没办法,太稠了,必须要加热。正常的温度下,这些原油都能站立起来。”刘峰指着架在高处的储油罐说。
刘峰所在的胜利油田石油开发中心胜凯管理区共有25座燃煤加热炉,从开发伊始就在使用。使用加热炉是油田生产中必要的一项措施,部分油井采出的原油由于粘度较大或者液量较低流动性差,需要加热炉为原油加热降粘促进流动。其中燃煤加热炉因运行成本相对较低,在油田有着较大规模的应用。
往炉子里面加煤还不算最辛苦的工作。“最怕清理煤灰了。”煤炭燃烧产生的煤灰如果长期不清理就会堵住烟道,造成加热炉无法正常工作。刘峰说,每清理一次,自己就像从煤堆里爬出来一样。
去年冬天,刘峰的工作彻底与煤炭告别了。刘峰所管理的6台燃煤加热炉被改造成了电加热炉,只需要按一下按钮,油罐就可以实现电加温了,“就像家里用的热得快一样,方便,管用”。
本着“管业务、管环保”的原则,工程技术管理中心全面调研摸排了油田在用燃煤锅炉现状,以“经济实用、高效可靠”为原则,从一次性投入、运行成本、技术适用性等方面进行了可行性分析,组织专家召开11次治理技术方案讨论会,明确了改造技术思路评价优选替代改造工艺经济技术指标,确保实现经济替代、可靠使用。
提前一个月清零
平常不太关注新闻的刘峰不知道,从天天运煤到按按钮,他工作状态的改变,竟然能与国家政策扯上边。
今年2月28日,国务院京津冀及周边地区大气污染防治协作小组要求“2(北京、天津)+26(含山东的济南、淄博、滨州、德州、济宁、聊城、菏泽)”城市10月底前完成10蒸吨以下燃煤小锅炉淘汰工作。
刘峰负责的6台锅炉正是国家要求淘汰的10蒸吨以下的燃煤小锅炉。据统计,胜利油田10蒸吨以下在用燃煤加热炉数量达到564台,涉及9个开发单位、横跨山东省五个地市。一年要烧掉2.7万吨以上的燃煤,1.2万吨以上的生物燃料。
刘峰负责的锅炉其实并不在“2+26”区域内。但胜利油田自我加压,将没有涵盖在“2+26”区域的东营、潍坊地区366台锅炉也纳入到了治理范围内。
“国家越来越重视发展过程中的环境保护工作。不在这个区域的锅炉,现在不改,以后也要改,索性一次全改了。”胜利油田工程技术管理中心副主任陈军介绍。
“不烧煤炭,换成哪种燃料都行。”对于不让烧煤炭这件事,刘峰高兴极了。
可在陈军看来,采用什么方式代替煤炭也是一门学问。胜利油田生产点多面广,加热炉也广泛分布。在治理过程中,他们确定了燃气替代、气电两用炉替代、井筒化学降粘替代、电加热替代、管线串接伴输等五种治理改造方式,并针对不同区域特点编制了41项分区治理方案。
在刘峰的指引下,记者看到,他所管理的燃煤加热炉的炉口已经贴上了封条。国庆节前,胜利油田对564台燃煤锅炉进行全面销号检查验收。经现场检查,所有10蒸吨以下燃煤锅炉全部改造、拆除或封焊停用,比国家、中石化集团公司和山东省规定时限提前一个月实现燃煤锅炉环保治理“全面清零”的目标。
探寻绿色能源
早在刘峰之前,就有人告别了与煤炭打交道的日子。
开车从东营南上高速,沿着青州方向行驶半个多小时,在高速路的东侧会看到一口油井。该井如不细看和其他油井没有什么不同。真正到了油井现场会发现,它所用的加热炉与其他油井不同:不烧煤,也不用气和电,而是用的太阳能给油罐提供热量。
据工作人员介绍,经过近一年的试运行,该种方式要比电加热的方式更加经济,而且纯绿色无污染。但是管理人员也担心,进入冬季,太阳能板产生的能量无法满足油井生产的需要。
564台被改造的锅炉中,有168台改烧天然气。气源大部分来自油井伴生气。
陈军说,用天然气无疑是最经济环保的。由于一些油井伴生气不足,又没有燃气管道,所以并不是所有的加热炉都可以烧天然气。
564台加热炉治理改造,累计投入资金过亿元,改造后年运行成本相比改造前年增加近1700万元。
在进行燃煤锅炉改造的同时,胜利油田同时进行一项气代油工程,让移动锅炉也烧上清洁的天然气。对于一部分偏远井站,他们更是启用了LNG、CNG点供业务。目前,每天大约有30多台运输车辆在油田的各个点供点来回穿梭。
从煤炭到电再到太阳能,胜利油田在新能源利用中的脚步一直不断向前。胜利油田首个自主实施的分布式光伏余热多能互补新能源项目——乐安联合站项目正在建设中,项目投产后,发电量达到87万千瓦时/年,节约标煤349吨/年,碳减排914吨/年。
本报通讯员 王东奇 王振华
东营市垦利区胜坨镇海西村,黄河边的一个小村落。
25个储油罐整齐地摆放在村北的黄河滩内,在一片绿油油麦田的映衬下,格外显眼。
这些因燃料结构调整而淘汰下来的储油罐见证着一个时代的远去:在这个冬天,胜利油田564台燃煤锅炉彻底告别燃煤时代。
油罐用上“热得快”
尽管距离黄河只有1公里的距离,但在这工作了9年的刘峰却无心欣赏它的壮美。
刘峰觉着自己更像是一个与煤炭打交道的运输工,“忙碌一天,筋疲力尽。”
去年9月份之前,他的主要工作是用小推车将煤炭从库房一车一车地推到加热炉旁,再用铁锨将煤炭填到炉子里。每个加热炉一天需要50千克到75千克的煤炭。
他一个人负责6台锅炉,这个工作不分昼夜,尤其是在冬季。“给一个炉子加煤要用20分钟左右,每4个小时加一次。基本上就是一直在加煤。”
“没办法,太稠了,必须要加热。正常的温度下,这些原油都能站立起来。”刘峰指着架在高处的储油罐说。
刘峰所在的胜利油田石油开发中心胜凯管理区共有25座燃煤加热炉,从开发伊始就在使用。使用加热炉是油田生产中必要的一项措施,部分油井采出的原油由于粘度较大或者液量较低流动性差,需要加热炉为原油加热降粘促进流动。其中燃煤加热炉因运行成本相对较低,在油田有着较大规模的应用。
往炉子里面加煤还不算最辛苦的工作。“最怕清理煤灰了。”煤炭燃烧产生的煤灰如果长期不清理就会堵住烟道,造成加热炉无法正常工作。刘峰说,每清理一次,自己就像从煤堆里爬出来一样。
去年冬天,刘峰的工作彻底与煤炭告别了。刘峰所管理的6台燃煤加热炉被改造成了电加热炉,只需要按一下按钮,油罐就可以实现电加温了,“就像家里用的热得快一样,方便,管用”。
本着“管业务、管环保”的原则,工程技术管理中心全面调研摸排了油田在用燃煤锅炉现状,以“经济实用、高效可靠”为原则,从一次性投入、运行成本、技术适用性等方面进行了可行性分析,组织专家召开11次治理技术方案讨论会,明确了改造技术思路评价优选替代改造工艺经济技术指标,确保实现经济替代、可靠使用。
提前一个月清零
平常不太关注新闻的刘峰不知道,从天天运煤到按按钮,他工作状态的改变,竟然能与国家政策扯上边。
今年2月28日,国务院京津冀及周边地区大气污染防治协作小组要求“2(北京、天津)+26(含山东的济南、淄博、滨州、德州、济宁、聊城、菏泽)”城市10月底前完成10蒸吨以下燃煤小锅炉淘汰工作。
刘峰负责的6台锅炉正是国家要求淘汰的10蒸吨以下的燃煤小锅炉。据统计,胜利油田10蒸吨以下在用燃煤加热炉数量达到564台,涉及9个开发单位、横跨山东省五个地市。一年要烧掉2.7万吨以上的燃煤,1.2万吨以上的生物燃料。
刘峰负责的锅炉其实并不在“2+26”区域内。但胜利油田自我加压,将没有涵盖在“2+26”区域的东营、潍坊地区366台锅炉也纳入到了治理范围内。
“国家越来越重视发展过程中的环境保护工作。不在这个区域的锅炉,现在不改,以后也要改,索性一次全改了。”胜利油田工程技术管理中心副主任陈军介绍。
“不烧煤炭,换成哪种燃料都行。”对于不让烧煤炭这件事,刘峰高兴极了。
可在陈军看来,采用什么方式代替煤炭也是一门学问。胜利油田生产点多面广,加热炉也广泛分布。在治理过程中,他们确定了燃气替代、气电两用炉替代、井筒化学降粘替代、电加热替代、管线串接伴输等五种治理改造方式,并针对不同区域特点编制了41项分区治理方案。
在刘峰的指引下,记者看到,他所管理的燃煤加热炉的炉口已经贴上了封条。国庆节前,胜利油田对564台燃煤锅炉进行全面销号检查验收。经现场检查,所有10蒸吨以下燃煤锅炉全部改造、拆除或封焊停用,比国家、中石化集团公司和山东省规定时限提前一个月实现燃煤锅炉环保治理“全面清零”的目标。
探寻绿色能源
早在刘峰之前,就有人告别了与煤炭打交道的日子。
开车从东营南上高速,沿着青州方向行驶半个多小时,在高速路的东侧会看到一口油井。该井如不细看和其他油井没有什么不同。真正到了油井现场会发现,它所用的加热炉与其他油井不同:不烧煤,也不用气和电,而是用的太阳能给油罐提供热量。
据工作人员介绍,经过近一年的试运行,该种方式要比电加热的方式更加经济,而且纯绿色无污染。但是管理人员也担心,进入冬季,太阳能板产生的能量无法满足油井生产的需要。
564台被改造的锅炉中,有168台改烧天然气。气源大部分来自油井伴生气。
陈军说,用天然气无疑是最经济环保的。由于一些油井伴生气不足,又没有燃气管道,所以并不是所有的加热炉都可以烧天然气。
564台加热炉治理改造,累计投入资金过亿元,改造后年运行成本相比改造前年增加近1700万元。
在进行燃煤锅炉改造的同时,胜利油田同时进行一项气代油工程,让移动锅炉也烧上清洁的天然气。对于一部分偏远井站,他们更是启用了LNG、CNG点供业务。目前,每天大约有30多台运输车辆在油田的各个点供点来回穿梭。
从煤炭到电再到太阳能,胜利油田在新能源利用中的脚步一直不断向前。胜利油田首个自主实施的分布式光伏余热多能互补新能源项目——乐安联合站项目正在建设中,项目投产后,发电量达到87万千瓦时/年,节约标煤349吨/年,碳减排914吨/年。