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3月29日,吊装中的海阳核电1号机组钢制安全壳顶封头。 |
□吴洪斌 韩 丹 报道
本报海阳3月29日讯 今天上午,随着1号机组钢制安全壳顶封头顺利吊装就位,正在建设中的海阳核电1号核岛安全壳成功封顶。这标志着反应堆厂房内部土建施工完成,核岛主要设备和大型模块已全部就位,安全壳容器整体形成,为机组主系统安装调试创造了良好条件,为1号机组按计划顺利发电奠定了坚实的基础。
吊装工作于今天早上6点57分正式开始,3200吨履带式大吊车平稳地将钢制安全壳顶封头吊起,经过提升、调整、旋转、行走、回转、就位等工序,9点36分吊装工作圆满完成,整个吊装过程历时2小时39分。
海阳核电AP1000钢制安全壳容器属核级设备,是隔离安全壳内、外部环境的边界,也是执行AP1000非能动设计理念的关键设备,由底封头、4段筒体和顶封头6大部分组成,总重量约3400吨,直径39.6米,高度65.6米。顶封头作为最后吊装就位的模块,由四圈共64块弧形钢板拼装而成,为半椭圆形,高约11.5米,吊装总重量783吨。
据山东核电有限公司负责人介绍,为保证此次吊装在确保安全和质量的前提下一次成功就位,他们组织各参建方制定了详细的工作方案和应急预案,按照工序制定了每个步骤的风险分析及措施,并接受了国家核安全局的现场安全检查。
海阳核电项目一期工程采用美国西屋公司设计的第三代核电技术AP1000,以其特有的非能动安全系统和模块化设计成为目前世界上安全、先进的核电技术。作为三代核电自主化依托项目,海阳核电承担了众多AP1000设备首次国产化的任务,在制造过程中,山东核电有限公司与设备制造厂家共同克服了首次国产化制造过程中的大量难题,保质保量地完成了设备的制造和交付,在AP1000设备国产化进程中发挥了积极作用。
本报海阳3月29日讯 今天上午,随着1号机组钢制安全壳顶封头顺利吊装就位,正在建设中的海阳核电1号核岛安全壳成功封顶。这标志着反应堆厂房内部土建施工完成,核岛主要设备和大型模块已全部就位,安全壳容器整体形成,为机组主系统安装调试创造了良好条件,为1号机组按计划顺利发电奠定了坚实的基础。
吊装工作于今天早上6点57分正式开始,3200吨履带式大吊车平稳地将钢制安全壳顶封头吊起,经过提升、调整、旋转、行走、回转、就位等工序,9点36分吊装工作圆满完成,整个吊装过程历时2小时39分。
海阳核电AP1000钢制安全壳容器属核级设备,是隔离安全壳内、外部环境的边界,也是执行AP1000非能动设计理念的关键设备,由底封头、4段筒体和顶封头6大部分组成,总重量约3400吨,直径39.6米,高度65.6米。顶封头作为最后吊装就位的模块,由四圈共64块弧形钢板拼装而成,为半椭圆形,高约11.5米,吊装总重量783吨。
据山东核电有限公司负责人介绍,为保证此次吊装在确保安全和质量的前提下一次成功就位,他们组织各参建方制定了详细的工作方案和应急预案,按照工序制定了每个步骤的风险分析及措施,并接受了国家核安全局的现场安全检查。
海阳核电项目一期工程采用美国西屋公司设计的第三代核电技术AP1000,以其特有的非能动安全系统和模块化设计成为目前世界上安全、先进的核电技术。作为三代核电自主化依托项目,海阳核电承担了众多AP1000设备首次国产化的任务,在制造过程中,山东核电有限公司与设备制造厂家共同克服了首次国产化制造过程中的大量难题,保质保量地完成了设备的制造和交付,在AP1000设备国产化进程中发挥了积极作用。