□马景阳 蔡东亮 刘续荣 报道
本报淄博讯 东华水泥公司是山东能源淄矿集团下属的非煤骨干企业,也是淄矿集团三大循环经济园区之一。拥有两条日产5000吨水泥熟料生产线和一条年产百万吨水泥生产线,是山东省水泥熟料主要生产企业之一。近年来,他们坚持走废物综合利用、循环发展之路,2011年1-9月份已实现销售收入9.28亿元,利税2.4亿元。
为一探东华水泥公司循环发展的魅力,2011年12月28日,记者专程来到位于淄矿集团总部以南十几里路的东华水泥公司采访。
东华水泥公司党委书记袁霖辉笑着对记者说,东华水泥公司熟料生产除了原料石灰石就地取材,每年都要消化硫酸渣、煤矸石、矿渣、水渣等废弃物170万吨。
当天上午9点钟,记者戴上安全帽,在该公司党群部长刘绪荣等人的陪同下开始了这次探秘之行。出办公楼东行约200米,就来到了原料和辅料车间,水泥生产的第一道工序。在两座足有上百米长、30米宽、近10米高的半圆形厂房内,除了一堆堆的料石外,只有一部皮带机和一部堆料机在不停地运送着辅料,没看到一个人。“你看这就是硫酸渣,那边还有煤矸石、赤泥、矿渣……”进入辅料堆厂房后,刘绪荣告诉记者,目前他们正在对一种新的工业废浆和废渣进行专项研究,如果此项研究成功,每年将多消化15万吨工业废弃物。
我们又向生产熟料的中枢神经——中控楼走去。刘绪荣告诉记者,原料与工业废弃物都要经过多次的化验、试验、配比,以取得最佳的配比参数值。
在中控室,记者看到13台电脑前4名工作人员时而敲击键盘,时而用对讲机与工作现场进行沟通。工作人员正对的墙壁上,12块显示屏不时切换着上百个监视画面。其中两个画面不动的屏幕吸引了记者,“你看到的这两团火就是两条回转窑的‘心脏’,通过内部探头对其进行24小时监控。”刘绪荣说,轻点鼠标,就能实现整个生产系统,包括原料和辅料的装运、参数调配还有各个生产环节的监控和操作。
走出中控楼大门,映入记者眼帘的是一条匀速转动长74米、直径4.8米的回转窑。刘绪荣告诉记者,回转窑内的温度可达1300～1400摄氏度,外部温度也近300摄氏度,水泥熟料就是在这里炼制而成。
“你看,那就是窑胴体辐射热回收利用系统的主要组成部分,里面装的全是水,我们管它叫做换热罩。”在刘绪荣的指引下,记者看到在第一条生产线的回转窑顶部,有4块5米见方呈圆弧状的铁制护罩。刘绪荣说,水从这里循环出来后的温度可达100摄氏度左右,可用于办公楼、职工公寓及各生产场所取暖和职工洗浴。剩余的部分还可对余热发电的原水进行升温,一年可多发电120万度,多增效益百万元。
从回转窑下面穿过来到纯低温余热电站,记者获悉,用于发电的热风有两股。一股是高温水泥熟料被篦冷机冷却后产生的温度在300摄氏度左右的废气。另一股是从窑尾与窑头间相连接的三次风管流入预热器中排出来的,温度在380摄氏度左右的废气。
刘绪荣告诉记者,2006年11月27日,他们建成了山东省第一家纯低温6兆瓦余热发电站,2008年6月30日,二线纯低温9兆瓦余热发电站一次并网发电成功。目前,15兆瓦的纯低温余热发电站每年可发电9000万度,可满足公司三分之一的用电量,年节约电费支出2000万元。
