5月19日,《中国制造2025》公布。2015已进入下半年,也让人对山东制造业转型升级充满新的期待。
金匣子:
收割机的智能大脑
在山东“三夏”农忙期间,记者了解到这样一件新鲜事:装着“智能大脑”的数千台收割机,在今年的麦收中发挥了巨大作用。
“有了‘金匣子’,不用拆护板,坐在驾驶室就能知道油温油压、水温、发动机转速等核心部件的运行数据。”在广饶县陈官镇芦李村,农机手李林叶满心欢喜地说。
收割机生产厂家、福田雷沃重工的客户服务中心主任张增祥介绍,只要农机数据出现异常,如发动机油温过高,系统就会亮灯报警,工作人员会马上通知机手,让他停车检查,提前排除故障。系统还可以帮助机手算账,从系统收集的作业亩数和作业轨迹就可以计算出农户所要支付的钱数,不用再像以前还要有专人测量,节省了大量的人力物力。
“金匣子”是公司自去年开始运行的“雷沃云服务”系统的一部分。这个服务模式是通过“互联网＋”将雷沃语音客服、技能培训、客户互动、远程诊断、增值服务、配件配送及电商平台等进行整合,通过微信平台实现用户与雷沃客户服务中心的信息时时互动。
据介绍,这家公司的收割机销量连续14年居国内行业首位,市场占有率达70％。
服装身份证:
北京下单青岛生产
在北京西直门一家红领旗下酷特品牌的服装店里,记者体验了一次不同寻常的购衣经历。
营业员王利麻利地拿出量体工具,为记者进行了一次360度无死角测量,
边量边解释各项指标的用处,20分钟内共收集关键数据19项。
在选好服装款式和面料后,记者的数据被录入红领服装的系统内,成全球200多万数据用户中的一分子。
下单的同时,位于青岛的工厂开始制造“我”的衣服。系统自动制版绘图,并传输到生产部门。工作人员于妮负责把客人的订单信息录入到一张电子标签上,这张电子标签被形象地称为衣服的“身份证”,并伴随其从生产到发货出厂的全过程。
工作人员于世煜负责面料裁剪工作,根据面料相关比例计算出最节约的剪裁方法,把面料放到机器裁床上,点击确认按钮,机器裁床就会自动完成裁剪,只需要两三分钟。
随后的每个环节,都是扫描电子标签进行识别,无关的数据都被系统自动屏蔽。工人由“在岗”转变为“在线”。
红领集团2014年以零库存实现150％的业绩增长,10多年积累超过200万名顾客个性化定制的版型数据。工业化规模效益与个性化私人需求兼容,每天生产逾2000种款式不同的个性化定制产品。用户只需要一周就能拿到衣服,而传统模式下却需要3至6个月。
在海信黄岛基地的彩电生产车间里,自动化生产也成为常态:穿梭往来的智能自动配送小车替代了长度近800米的跨楼宇、长距离人工配送,将近200人从配送中解放。在关键的液晶面板卡合工序,一台六轴工业机器人吸住大尺寸液晶面板,经工业相机辅助定位,轻巧地放置到背光模组上,精度高达0．02毫米。
智能化制造实施以来,海信电器人均制造效率每年提升超过30％。在生产场地没有增加和工人数量下降的情况下,产量由2011年的800万台增长到2014年的1110万台,增长39％。
(综合新华社等报道)
金匣子:
收割机的智能大脑
在山东“三夏”农忙期间,记者了解到这样一件新鲜事:装着“智能大脑”的数千台收割机,在今年的麦收中发挥了巨大作用。
“有了‘金匣子’,不用拆护板,坐在驾驶室就能知道油温油压、水温、发动机转速等核心部件的运行数据。”在广饶县陈官镇芦李村,农机手李林叶满心欢喜地说。
收割机生产厂家、福田雷沃重工的客户服务中心主任张增祥介绍,只要农机数据出现异常,如发动机油温过高,系统就会亮灯报警,工作人员会马上通知机手,让他停车检查,提前排除故障。系统还可以帮助机手算账,从系统收集的作业亩数和作业轨迹就可以计算出农户所要支付的钱数,不用再像以前还要有专人测量,节省了大量的人力物力。
“金匣子”是公司自去年开始运行的“雷沃云服务”系统的一部分。这个服务模式是通过“互联网＋”将雷沃语音客服、技能培训、客户互动、远程诊断、增值服务、配件配送及电商平台等进行整合,通过微信平台实现用户与雷沃客户服务中心的信息时时互动。
据介绍,这家公司的收割机销量连续14年居国内行业首位,市场占有率达70％。
服装身份证:
北京下单青岛生产
在北京西直门一家红领旗下酷特品牌的服装店里,记者体验了一次不同寻常的购衣经历。
营业员王利麻利地拿出量体工具,为记者进行了一次360度无死角测量,
边量边解释各项指标的用处,20分钟内共收集关键数据19项。
在选好服装款式和面料后,记者的数据被录入红领服装的系统内,成全球200多万数据用户中的一分子。
下单的同时,位于青岛的工厂开始制造“我”的衣服。系统自动制版绘图,并传输到生产部门。工作人员于妮负责把客人的订单信息录入到一张电子标签上,这张电子标签被形象地称为衣服的“身份证”,并伴随其从生产到发货出厂的全过程。
工作人员于世煜负责面料裁剪工作,根据面料相关比例计算出最节约的剪裁方法,把面料放到机器裁床上,点击确认按钮,机器裁床就会自动完成裁剪,只需要两三分钟。
随后的每个环节,都是扫描电子标签进行识别,无关的数据都被系统自动屏蔽。工人由“在岗”转变为“在线”。
红领集团2014年以零库存实现150％的业绩增长,10多年积累超过200万名顾客个性化定制的版型数据。工业化规模效益与个性化私人需求兼容,每天生产逾2000种款式不同的个性化定制产品。用户只需要一周就能拿到衣服,而传统模式下却需要3至6个月。
在海信黄岛基地的彩电生产车间里,自动化生产也成为常态:穿梭往来的智能自动配送小车替代了长度近800米的跨楼宇、长距离人工配送,将近200人从配送中解放。在关键的液晶面板卡合工序,一台六轴工业机器人吸住大尺寸液晶面板,经工业相机辅助定位,轻巧地放置到背光模组上,精度高达0．02毫米。
智能化制造实施以来,海信电器人均制造效率每年提升超过30％。在生产场地没有增加和工人数量下降的情况下,产量由2011年的800万台增长到2014年的1110万台,增长39％。
(综合新华社等报道)