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高档新闻纸生产线填补了国内空白，使华泰一举成为全球最大的新闻纸生产基地，改变了中国高档新闻纸长期依赖进口的局面
◆导报记者 戴岳 广饶报道
“没想到现代造纸是这样，没想到世界上最先进的造纸设备在这里。”前中央领导人曾经这样评价华泰集团公司。从30多年前仅有56万元资产、35名员工的小造纸厂，到2013年实现销售收入431亿元，利税45亿元，利润22.8亿元，拥有1.5万名职工，位居全国500强之列，“质量”二字对华泰集团而言尤为重要。
严把质量关
质量管理是一个复杂的系统工程，不仅要有一流的硬件作保障，还要有一流的质量管理体系。为此华泰集团设立了标准化委员会，积极推行ISO 标准质量管理体系，促进质量管理的现代化，通过完善检测手段，提高质量评价能力，严把质量控制关。
华泰集团总工程师张凤山告诉经济导报记者：“在实际运作过程中，我们严格按照标准要求组织生产，实行全员质量管理，严把原料进厂 关、工序控制关和产品出厂关，将质量管理贯穿于产品设计、开发、制造、服务的全过程。推行国际标准化质量管理，不仅使公司的产品质量在各个环节得到有效保证，而且取得了产品打入国际市场的通行证 ，为参与国际市场竞争奠定了坚实基础。”
导报记者了解 到，为增强质量管理体系，华泰集团建立了专门的质量检验机构——质检中心。该质检中心直接接受总经理指挥，是一个十分独立的质量检验机构，集原材料、半成品、产成品质量检测、把关、控制于一体。该中心可以独立行使质量监督权和以质量为主的否决权，对所有产品进行随机抽查和标准检查，对出现的质量问题限期解决，对产品质量进行生产全过程有效控制。
“2009年公司获省长质量奖之后，对质检中心进行了扩建，新建了一个恒温恒湿实验室，并且购进了一大批国际一流的质检仪器。目前，质检中心检测仪器设备原值达到1000多万元。”张凤山说。
技术创新
华泰集团的主营业务是新闻纸，但近年来受新媒体的冲击，新闻纸市场需求大幅下滑。为了应对市场变化，华泰集团早在2008年就投资800多万元对16万吨新闻纸生产线进行了改造，改产效益更高的新型教材纸、环保型文化纸，年增效3600万元。
高质量的产品要靠技术创新来支撑，这也是华泰集团始终坚持的。
目前，华泰集团已经先后投资80多亿元，引进了年产16万吨、25万吨、40万吨和年产45万吨共4条国际一流的高档新闻纸生产线，产能达到120万吨，成为全球最大的新闻纸生产基地。高档新闻纸生产线填补了国内空白，使华泰一举成为全球最大的新闻纸生产基地，改变了中国高档新闻纸长期依赖进口的局面，并打破加拿大、瑞典、美国等美欧发达国家新闻纸企业牢牢掌控的世界新闻纸格局，让中国在高档新闻纸市场上拥有了话语权。
据悉，华泰集团还将继续充分利用再生二次纤维的优势，对总部40万吨新闻纸机，以及广东华泰、河北华泰新闻纸机进行技术改造，生产高档再生文化纸、包装用纸，减少对原生木浆的需求。目前，华泰集团正在围绕如何调整40万吨新闻纸开展市场调研，初步计划总投资3亿元，改产含脱墨浆的高档静电文化纸，争取2014年底改造完成。
张凤山表示，只有把质量管理与技术创新有机结合起来，才能更好提高产品的档次和产品技术含量，推动产品的升级换代。
为了更好地利用先进技术提高产品质量，华泰集团依托国家级企业技术中心、博士后科研工作站、山东省废纸综合利用工程技术研究中心、山东省废纸综合利用泰山学者岗等技术创新平台，优化生产效率。近年来，华泰集团已完成上百项科研课题，其中，国家科技支撑计划项目4项，国家火炬计划项目3项，国家创新能力建设项目2项，国家技术创新项目1项。
多元化发展
面对互联网对新闻纸生产的冲击、造纸行业不景气、产能过剩等不利局面，华泰集团在重质量和科技创新的基础上，通过细分市场、多元化发展、淘汰落后产能等方式，实现自身的转型升级，形成了以造纸、化工为主业，多元产业齐头并进的产业新格局。
其中最具特色的是华泰集团造纸主业循环经济模式。导报记者在厂区内看到了华泰集团先后投资20多亿元建成的亚洲最大、设备最先进、技术含量最高的水处理厂，它外排COD 达到50mg/L以下，远远低于国家标准。制浆过程中产生的废渣将通过焚烧进行发电，白水进行回收循环利用，水处理过程中产生的沼气将提纯制成天然气。
此外，华泰集团还大力发展物流三产。目前，已经投资5亿元建设广饶和黄岛临港两个物流园区，其中广饶园区一期项目已经完工并投入使用，基本实现了国际国内资源储存、配送、货运、产品展示、信息传递一站式服务。
张凤山告诉导报记者，“华泰已淘汰了落后的草浆卫生纸机，改造增上了全木浆卫生纸生产线。下一步华泰将重点研发老年人纸尿裤等生活用纸项目。”
◆导报记者 戴岳 广饶报道
“没想到现代造纸是这样，没想到世界上最先进的造纸设备在这里。”前中央领导人曾经这样评价华泰集团公司。从30多年前仅有56万元资产、35名员工的小造纸厂，到2013年实现销售收入431亿元，利税45亿元，利润22.8亿元，拥有1.5万名职工，位居全国500强之列，“质量”二字对华泰集团而言尤为重要。
严把质量关
质量管理是一个复杂的系统工程，不仅要有一流的硬件作保障，还要有一流的质量管理体系。为此华泰集团设立了标准化委员会，积极推行ISO 标准质量管理体系，促进质量管理的现代化，通过完善检测手段，提高质量评价能力，严把质量控制关。
华泰集团总工程师张凤山告诉经济导报记者：“在实际运作过程中，我们严格按照标准要求组织生产，实行全员质量管理，严把原料进厂 关、工序控制关和产品出厂关，将质量管理贯穿于产品设计、开发、制造、服务的全过程。推行国际标准化质量管理，不仅使公司的产品质量在各个环节得到有效保证，而且取得了产品打入国际市场的通行证 ，为参与国际市场竞争奠定了坚实基础。”
导报记者了解 到，为增强质量管理体系，华泰集团建立了专门的质量检验机构——质检中心。该质检中心直接接受总经理指挥，是一个十分独立的质量检验机构，集原材料、半成品、产成品质量检测、把关、控制于一体。该中心可以独立行使质量监督权和以质量为主的否决权，对所有产品进行随机抽查和标准检查，对出现的质量问题限期解决，对产品质量进行生产全过程有效控制。
“2009年公司获省长质量奖之后，对质检中心进行了扩建，新建了一个恒温恒湿实验室，并且购进了一大批国际一流的质检仪器。目前，质检中心检测仪器设备原值达到1000多万元。”张凤山说。
技术创新
华泰集团的主营业务是新闻纸，但近年来受新媒体的冲击，新闻纸市场需求大幅下滑。为了应对市场变化，华泰集团早在2008年就投资800多万元对16万吨新闻纸生产线进行了改造，改产效益更高的新型教材纸、环保型文化纸，年增效3600万元。
高质量的产品要靠技术创新来支撑，这也是华泰集团始终坚持的。
目前，华泰集团已经先后投资80多亿元，引进了年产16万吨、25万吨、40万吨和年产45万吨共4条国际一流的高档新闻纸生产线，产能达到120万吨，成为全球最大的新闻纸生产基地。高档新闻纸生产线填补了国内空白，使华泰一举成为全球最大的新闻纸生产基地，改变了中国高档新闻纸长期依赖进口的局面，并打破加拿大、瑞典、美国等美欧发达国家新闻纸企业牢牢掌控的世界新闻纸格局，让中国在高档新闻纸市场上拥有了话语权。
据悉，华泰集团还将继续充分利用再生二次纤维的优势，对总部40万吨新闻纸机，以及广东华泰、河北华泰新闻纸机进行技术改造，生产高档再生文化纸、包装用纸，减少对原生木浆的需求。目前，华泰集团正在围绕如何调整40万吨新闻纸开展市场调研，初步计划总投资3亿元，改产含脱墨浆的高档静电文化纸，争取2014年底改造完成。
张凤山表示，只有把质量管理与技术创新有机结合起来，才能更好提高产品的档次和产品技术含量，推动产品的升级换代。
为了更好地利用先进技术提高产品质量，华泰集团依托国家级企业技术中心、博士后科研工作站、山东省废纸综合利用工程技术研究中心、山东省废纸综合利用泰山学者岗等技术创新平台，优化生产效率。近年来，华泰集团已完成上百项科研课题，其中，国家科技支撑计划项目4项，国家火炬计划项目3项，国家创新能力建设项目2项，国家技术创新项目1项。
多元化发展
面对互联网对新闻纸生产的冲击、造纸行业不景气、产能过剩等不利局面，华泰集团在重质量和科技创新的基础上，通过细分市场、多元化发展、淘汰落后产能等方式，实现自身的转型升级，形成了以造纸、化工为主业，多元产业齐头并进的产业新格局。
其中最具特色的是华泰集团造纸主业循环经济模式。导报记者在厂区内看到了华泰集团先后投资20多亿元建成的亚洲最大、设备最先进、技术含量最高的水处理厂，它外排COD 达到50mg/L以下，远远低于国家标准。制浆过程中产生的废渣将通过焚烧进行发电，白水进行回收循环利用，水处理过程中产生的沼气将提纯制成天然气。
此外，华泰集团还大力发展物流三产。目前，已经投资5亿元建设广饶和黄岛临港两个物流园区，其中广饶园区一期项目已经完工并投入使用，基本实现了国际国内资源储存、配送、货运、产品展示、信息传递一站式服务。
张凤山告诉导报记者，“华泰已淘汰了落后的草浆卫生纸机，改造增上了全木浆卫生纸生产线。下一步华泰将重点研发老年人纸尿裤等生活用纸项目。”