□记者 杨淑栋
通讯员 张红梅 王康 报道
本报淄博讯 近日，在山东能源淄矿集团新河矿业公司偌大的选煤厂主洗车间，记者发现，只有1名巡检人员楼上楼下巡检机器设备。“主洗车间6层楼，原来每班3个人巡检，现在只需要1个人即可搞定。”选煤厂厂长周建方介绍，2020年上半年，他们建成了淄矿集团首个智能化选煤厂，从“监、管、控”入手，持续抓好选煤、装煤的“智能化”应用。
新建的智能化选煤厂实现了分选密度自动控制、设备在线监测、人机系统交互、生产信息管理共享、洗选加工生产一键启动等智能化功能应用，提升了集控管理效能。以主洗车间为例，周建方算了笔账：通过智能化监测监控手段提升巡视效率，主洗车间可减少岗位工12人，每年可节省人工费用约150万元。
在该公司调度指挥中心，记者从“选煤厂智能化控制平台”看到，重介生产控制、重介产品监测、生产杂物识别、生产历史告警等系统“各司其职”，集中赋能智能化选煤厂。周建方告诉记者，该系统通过算法模型实现重介分选密度的预测和密度调节，达到稳定精煤灰分，提高精煤回收率的目的。按每年入洗原煤80万吨计算，精煤回收率每提高1％，可为矿井增加经济效益376万元。
除经济效益外，智能化选煤厂的安全效益也不可低估。“通过系统的智能控制反馈，一方面操作响应时间减少，从而大大提高系统反应能力，避免安全事件的发生。另一方面，通过无人值守或少人值守，减少巡检人员在固定地点作业时间，从源头上杜绝人员伤亡的可能性。”选煤厂主洗车间巡检工李勇说。
选出好煤，更要卖得好。“煤炭产量低的时候，以产定销；煤炭产量高的时候，以洗定销，不同时期采取不同的销售策略，以此挖掘产品的最大价值。”该公司营销中心主任邢金朋深刻感受到了产、洗、销协同的巨大力量。
姜红日随手向记者展示了该公司产、洗、销协同交流微信群的聊天记录：“明天八级精煤销量500吨，十级精煤销量2500吨。”“八级精煤灰分偏低，请注意。”“收到。”
三方对话者分别是营销中心主任邢金朋、煤质管理办公室主管技术员巨行军和选煤厂厂长周建方。据姜红日介绍，像这样的群内讨论协调，他们每晚开展一次，并于次日早晨再开碰头会，进一步敲定落实群内讨论内容。
该公司成立产洗销协同管理办公室，配齐专业人员，完善《全面煤质管理考核办法》，建立从产、洗、销到储、洗、运计量各环节的煤质管理考核体系，各环节落实主体责任不松懈。生产单位坚持均衡生产、协同开采，稳妥推进“一头一面集约化”生产战略布局，注重从生产源头上合理配采、调控质量，商品煤质量合格率达到100％。他们坚持原煤全部入洗，原煤、湿煤泥“零销售”，实现了“燃料煤”到“原料煤”质的转变，精煤销量同比提高31％。根据市场端需求，实行订单式销售，为客户量身打造“定制煤”，营造了市场与煤场的良性互动新格局。
“唯有协同才能集聚各方力量、强化系统功能，创造最大价值。”新河矿业党委书记、执行董事、总经理高思强认为，产能既定的情况下，就是要调动各方积极性，通过高效协同，挖掘潜力、激活动力，实现价值增值。如今，新河矿业原煤100％入洗，精煤销量占比达71.2％；科学洗、销精煤、中煤、煤泥、洗矸4个煤炭品种，吨煤综合售价增值100余元……产、洗、销大“协同”，实现了效率效益“双倍增”。
通讯员 张红梅 王康 报道
本报淄博讯 近日，在山东能源淄矿集团新河矿业公司偌大的选煤厂主洗车间，记者发现，只有1名巡检人员楼上楼下巡检机器设备。“主洗车间6层楼，原来每班3个人巡检，现在只需要1个人即可搞定。”选煤厂厂长周建方介绍，2020年上半年，他们建成了淄矿集团首个智能化选煤厂，从“监、管、控”入手，持续抓好选煤、装煤的“智能化”应用。
新建的智能化选煤厂实现了分选密度自动控制、设备在线监测、人机系统交互、生产信息管理共享、洗选加工生产一键启动等智能化功能应用，提升了集控管理效能。以主洗车间为例，周建方算了笔账：通过智能化监测监控手段提升巡视效率，主洗车间可减少岗位工12人，每年可节省人工费用约150万元。
在该公司调度指挥中心，记者从“选煤厂智能化控制平台”看到，重介生产控制、重介产品监测、生产杂物识别、生产历史告警等系统“各司其职”，集中赋能智能化选煤厂。周建方告诉记者，该系统通过算法模型实现重介分选密度的预测和密度调节，达到稳定精煤灰分，提高精煤回收率的目的。按每年入洗原煤80万吨计算，精煤回收率每提高1％，可为矿井增加经济效益376万元。
除经济效益外，智能化选煤厂的安全效益也不可低估。“通过系统的智能控制反馈，一方面操作响应时间减少，从而大大提高系统反应能力，避免安全事件的发生。另一方面，通过无人值守或少人值守，减少巡检人员在固定地点作业时间，从源头上杜绝人员伤亡的可能性。”选煤厂主洗车间巡检工李勇说。
选出好煤，更要卖得好。“煤炭产量低的时候，以产定销；煤炭产量高的时候，以洗定销，不同时期采取不同的销售策略，以此挖掘产品的最大价值。”该公司营销中心主任邢金朋深刻感受到了产、洗、销协同的巨大力量。
姜红日随手向记者展示了该公司产、洗、销协同交流微信群的聊天记录：“明天八级精煤销量500吨，十级精煤销量2500吨。”“八级精煤灰分偏低，请注意。”“收到。”
三方对话者分别是营销中心主任邢金朋、煤质管理办公室主管技术员巨行军和选煤厂厂长周建方。据姜红日介绍，像这样的群内讨论协调，他们每晚开展一次，并于次日早晨再开碰头会，进一步敲定落实群内讨论内容。
该公司成立产洗销协同管理办公室，配齐专业人员，完善《全面煤质管理考核办法》，建立从产、洗、销到储、洗、运计量各环节的煤质管理考核体系，各环节落实主体责任不松懈。生产单位坚持均衡生产、协同开采，稳妥推进“一头一面集约化”生产战略布局，注重从生产源头上合理配采、调控质量，商品煤质量合格率达到100％。他们坚持原煤全部入洗，原煤、湿煤泥“零销售”，实现了“燃料煤”到“原料煤”质的转变，精煤销量同比提高31％。根据市场端需求，实行订单式销售，为客户量身打造“定制煤”，营造了市场与煤场的良性互动新格局。
“唯有协同才能集聚各方力量、强化系统功能，创造最大价值。”新河矿业党委书记、执行董事、总经理高思强认为，产能既定的情况下，就是要调动各方积极性，通过高效协同，挖掘潜力、激活动力，实现价值增值。如今，新河矿业原煤100％入洗，精煤销量占比达71.2％；科学洗、销精煤、中煤、煤泥、洗矸4个煤炭品种，吨煤综合售价增值100余元……产、洗、销大“协同”，实现了效率效益“双倍增”。