创新是企业发展之魂，企业的每一步跨越发展，都离不开科技创新的力量。今年以来，山东能源重型装备制造集团有限责任公司紧紧围绕全年目标任务，努力克服疫情带来的生产天数减少、回款难度加大、市场开拓受阻、材料供应受限等因素影响，坚持改革创新，把夺回疫情影响损失作为工作的重中之重，大力实施高端化、多元化、智能化、集成化发展战略，全力建设具有国际影响力和竞争力的国际化大型装备制造集团。
创新攻关推动提质增效驶向“快车道”。在山能重装集团新汶分公司中传车间，职工正在用他们自行研制的“全自动智能数显齿轮副啮合检测工装”对各齿轮副啮合状态和装配间隙进行质量检测。该工装实现了质量检测关口前移，有效提高了综合质控水平和生产效率。据了解，自3月21日该公司成立职工技术工艺创新创意协会以来，他们立足于解决生产中影响产品质量和生产效率的瓶颈问题，坚持每天至少完成一项创新攻关项目，把提升产品质量和工作效率推向了“快车道”。山能重装持续开展生产现场写实、产品质量对标和质量“回头看”工作，坚持问题导向，强化细节管理和过程管控，不断提高产品质量。乾泰公司铸件质量实现提升，单人单件修磨时间由23小时减少到15小时；乾元不锈钢建成无尘化生产车间，攻关汽车装饰条技术，力争替代进口产品，2米以上宽幅胶带和高端油缸投产，力争质量达到国内一流水平，滚轮罐耳使用寿命延长到12个月，质量得到客户认可，取得400余万元订单，并首次取得潞安集团订单。
据了解，今年一季度，集团公司各单位共完成工艺、工装革新项目130余项，每一个创新项目都是集团公司提高产品质量和工作效率的生动实践。一系列新技术、新设备、新工装的投入使用，也让企业尝到了甜头。在疫情暴发初期，在人员复工率不足70%的情况下，集团公司产能达到去年平均水平，在订单紧急的情况下，保证了设备保质保量按期发货，得到客户一致认可和好评。
创新发展加快智慧化建设步伐。近年来，为切实增强企业的市场竞争实力，山能重装集团不断加大智能化、自动化生产设备投入，先后投入智能焊接生产线、装车站自动生产线、铸锻件智能运输生产线、机器人自动喷漆流水线等20余条自动化生产线。同时依靠科技创新，全面提高生产过程的自动化、智能化水平，通过机械化换人、自动化减人，大幅提高生产效率和产品质量，降低劳动强度，保障生产各环节的安全性、高效性、可靠性。
综采液压支架日产达到340吨，增幅46%；装车站日产突破50吨，增幅23%；罐笼日产达到8.8吨，效率提高了4倍；减速器日产4.6吨，增幅2倍以上；铸锻件日产突破50吨，增幅56%；电动机日产效率提高1倍；激光熔覆日产突破170平方米，增幅45%。宽幅输送带逐步达产达效，胶带日产量达到2600米，增幅37%……在智能焊接生产线、改进工装等新设备、新工艺的应用下，山能重装集团生产效率大幅提高，主导产品日产达到或超过了去年平均水平，有效对冲了受疫情影响的亏损额。
山能重装云平台大数据中心加快建设，实现大数据的协同互联和共享创效；大型集运站无人值守装车系统的研发及应用加快推进，填补国内技术空白；泰安工业园区自动喷漆系统和焊接H型钢集成生产流水线建设加速，保护环境提升效率……山能重装集团持续加快新旧动能转换步伐，打破传统粗、老、笨、重生产模式，不断引进新技术、新设备、新工艺，淘汰落后低效产能，提高企业自动化、智能化、高端化水平，企业智慧化建设步入快车道，多个产品实现国内首创、国际领先。
“新旧动能转换采用的新技术、新工艺、新设备，为企业高质量发展带来了十足的动力。”山能重装集团公司党委书记、执行董事、总经理张圣国说。下一步，山能重装将强化安全管理，紧紧抓住质量、效率、服务、创新等重点工作，全力生产高质量、高性能、高可靠性的产品，努力开创企业高质量发展新局面，确保完成全年105亿元的经营目标，为区域经济发展作出积极贡献。
创新攻关推动提质增效驶向“快车道”。在山能重装集团新汶分公司中传车间，职工正在用他们自行研制的“全自动智能数显齿轮副啮合检测工装”对各齿轮副啮合状态和装配间隙进行质量检测。该工装实现了质量检测关口前移，有效提高了综合质控水平和生产效率。据了解，自3月21日该公司成立职工技术工艺创新创意协会以来，他们立足于解决生产中影响产品质量和生产效率的瓶颈问题，坚持每天至少完成一项创新攻关项目，把提升产品质量和工作效率推向了“快车道”。山能重装持续开展生产现场写实、产品质量对标和质量“回头看”工作，坚持问题导向，强化细节管理和过程管控，不断提高产品质量。乾泰公司铸件质量实现提升，单人单件修磨时间由23小时减少到15小时；乾元不锈钢建成无尘化生产车间，攻关汽车装饰条技术，力争替代进口产品，2米以上宽幅胶带和高端油缸投产，力争质量达到国内一流水平，滚轮罐耳使用寿命延长到12个月，质量得到客户认可，取得400余万元订单，并首次取得潞安集团订单。
据了解，今年一季度，集团公司各单位共完成工艺、工装革新项目130余项，每一个创新项目都是集团公司提高产品质量和工作效率的生动实践。一系列新技术、新设备、新工装的投入使用，也让企业尝到了甜头。在疫情暴发初期，在人员复工率不足70%的情况下，集团公司产能达到去年平均水平，在订单紧急的情况下，保证了设备保质保量按期发货，得到客户一致认可和好评。
创新发展加快智慧化建设步伐。近年来，为切实增强企业的市场竞争实力，山能重装集团不断加大智能化、自动化生产设备投入，先后投入智能焊接生产线、装车站自动生产线、铸锻件智能运输生产线、机器人自动喷漆流水线等20余条自动化生产线。同时依靠科技创新，全面提高生产过程的自动化、智能化水平，通过机械化换人、自动化减人，大幅提高生产效率和产品质量，降低劳动强度，保障生产各环节的安全性、高效性、可靠性。
综采液压支架日产达到340吨，增幅46%；装车站日产突破50吨，增幅23%；罐笼日产达到8.8吨，效率提高了4倍；减速器日产4.6吨，增幅2倍以上；铸锻件日产突破50吨，增幅56%；电动机日产效率提高1倍；激光熔覆日产突破170平方米，增幅45%。宽幅输送带逐步达产达效，胶带日产量达到2600米，增幅37%……在智能焊接生产线、改进工装等新设备、新工艺的应用下，山能重装集团生产效率大幅提高，主导产品日产达到或超过了去年平均水平，有效对冲了受疫情影响的亏损额。
山能重装云平台大数据中心加快建设，实现大数据的协同互联和共享创效；大型集运站无人值守装车系统的研发及应用加快推进，填补国内技术空白；泰安工业园区自动喷漆系统和焊接H型钢集成生产流水线建设加速，保护环境提升效率……山能重装集团持续加快新旧动能转换步伐，打破传统粗、老、笨、重生产模式，不断引进新技术、新设备、新工艺，淘汰落后低效产能，提高企业自动化、智能化、高端化水平，企业智慧化建设步入快车道，多个产品实现国内首创、国际领先。
“新旧动能转换采用的新技术、新工艺、新设备，为企业高质量发展带来了十足的动力。”山能重装集团公司党委书记、执行董事、总经理张圣国说。下一步，山能重装将强化安全管理，紧紧抓住质量、效率、服务、创新等重点工作，全力生产高质量、高性能、高可靠性的产品，努力开创企业高质量发展新局面，确保完成全年105亿元的经营目标，为区域经济发展作出积极贡献。