绿水青山就是金山银山。
近年来,随着中石化绿色企业行动计划的深入推进,绿色生产被放到越来越重要的位置。在胜利油田石油开发中心,环保理念正渗透到原油生产的每一个角落,为绿色环境留下一片净土。
□ 本报通讯员 任文盼 于佳 刘智有
消失的56万方水
在胜利油田石油开发中心胜海采油管理区半年生产经营分析会上,一个问题引发了与会人员的关注。
2018年6月份以来,胜海管理区油田采出水累计增加31万方,然而最终交水量不仅没有体现出增加的部分,反而还减少了25万方,这56万方水去了哪里?
原油通常伴随着油水混合一起从地下采出。而油田采出水,是油水混合物从地下采出到地面之后,经过油水分离最终分离出来的污水。以往这些水在分离出来后,都要进入污水站集中处理后再通过增压回注到地下,用于填补地下亏空带来的地层能量不平衡。
可是今年年初,情况却发生了变化。胜海采油管理区接到上级下达的“限水令”,因污水处理能力太大造成工作量超出负荷,要求胜海采油管理区控制每日交水量。
既不能外排也不能污染,这样一来,这些油田采出水的去向就成了麻烦。
胜海管理区积极转变观念,另辟蹊径。他们考虑如果依靠表面降含水、调参这些日常管理措施并不能解决根本问题,只有一种新办法可以解决,就是“就地分水+采出水回注”。
按照这一思路,他们在垦东12-1号岛实施就地分水工程,利用高效分水器将所有油井采出液进行分水,将分离出的油田采出水一部分就地回注,一部分输至集输站处理合格后再注入地下。
实施分水以来,该管理区每天回注采出水1200方,不仅把外输管线运行压力降下来,处理费还节省290多万元,让每一滴水都回归源头。
废气有了新价值
拦住生产余气不上天不外排,还能让它发挥余热,这是石油开发中心对生态保护的又一项做法。
余气指的也是套管气,所谓套管气主要存在于油井中,一般伴随油井生产一起被采出。如果释放到大气中,这种气体对环境会造成一定污染。
在此之前,青东采油管理区的生产井多以电加热为主,按每口井日耗电量500度合350元钱算,所有生产井一天至少1.5万元,而且生产的套管气即使燃烧后符合外排标准也难保对环境没有影响。
既要环保又要节省成本,何不拦住套管气让它发挥作用呢?经过多方论证及借鉴经验后,技术人员抓住每年4-11月份气量充分这一阶段,利用油井套管气替代电加热生产。他们购置多套伴生气回收利用装置,利用伴生气热效率高、排放污染物少的优势,把生产的余气充分运用在发电上。
这样一来,伴生气发电机项目的投运,产生了“一箭三雕”的效果,不仅每天减少5万余方伴生气排放,还把管理区原来22口电加热油井的用电需求全部解决,同时还为管理区节约电费230万元。
13项“绿色”成果助力生产
石油开发中心把向“绿色”要效益的理念深植每一位员工心里,为员工搭建“绿色”创新创效平台。
在石油开发中心胜安管理区采油五站,站内9个储油罐罐顶的呼吸阀成了改造的对象。这些阀门原本是用来降压和平衡压力,可在工作中又总是喷出油气,很容易造成环境污染。
为了解决这一问题,站上员工设计出一种能够收纳油气的漏斗状收集器,在收集器下端用直径8厘米的软管连接到地面放置的接油桶,使喷出来的原油与空气隔离直接流到桶里。
这个绿色“金点子”很快就在管理区得到推广,不仅减轻了后期清理难题,还保护了周围环境。按照平常每周每罐清洁2次、每次花费1000元计算,该技术每月能为管理区节约费用7万多元,一年可节约90多万元。
2018年以来,这家单位在“绿建”工作中开源节流的举措越来越多,13项质量管理成果涉及绿色环保,年创效达到200万元。
近年来,随着中石化绿色企业行动计划的深入推进,绿色生产被放到越来越重要的位置。在胜利油田石油开发中心,环保理念正渗透到原油生产的每一个角落,为绿色环境留下一片净土。
□ 本报通讯员 任文盼 于佳 刘智有
消失的56万方水
在胜利油田石油开发中心胜海采油管理区半年生产经营分析会上,一个问题引发了与会人员的关注。
2018年6月份以来,胜海管理区油田采出水累计增加31万方,然而最终交水量不仅没有体现出增加的部分,反而还减少了25万方,这56万方水去了哪里?
原油通常伴随着油水混合一起从地下采出。而油田采出水,是油水混合物从地下采出到地面之后,经过油水分离最终分离出来的污水。以往这些水在分离出来后,都要进入污水站集中处理后再通过增压回注到地下,用于填补地下亏空带来的地层能量不平衡。
可是今年年初,情况却发生了变化。胜海采油管理区接到上级下达的“限水令”,因污水处理能力太大造成工作量超出负荷,要求胜海采油管理区控制每日交水量。
既不能外排也不能污染,这样一来,这些油田采出水的去向就成了麻烦。
胜海管理区积极转变观念,另辟蹊径。他们考虑如果依靠表面降含水、调参这些日常管理措施并不能解决根本问题,只有一种新办法可以解决,就是“就地分水+采出水回注”。
按照这一思路,他们在垦东12-1号岛实施就地分水工程,利用高效分水器将所有油井采出液进行分水,将分离出的油田采出水一部分就地回注,一部分输至集输站处理合格后再注入地下。
实施分水以来,该管理区每天回注采出水1200方,不仅把外输管线运行压力降下来,处理费还节省290多万元,让每一滴水都回归源头。
废气有了新价值
拦住生产余气不上天不外排,还能让它发挥余热,这是石油开发中心对生态保护的又一项做法。
余气指的也是套管气,所谓套管气主要存在于油井中,一般伴随油井生产一起被采出。如果释放到大气中,这种气体对环境会造成一定污染。
在此之前,青东采油管理区的生产井多以电加热为主,按每口井日耗电量500度合350元钱算,所有生产井一天至少1.5万元,而且生产的套管气即使燃烧后符合外排标准也难保对环境没有影响。
既要环保又要节省成本,何不拦住套管气让它发挥作用呢?经过多方论证及借鉴经验后,技术人员抓住每年4-11月份气量充分这一阶段,利用油井套管气替代电加热生产。他们购置多套伴生气回收利用装置,利用伴生气热效率高、排放污染物少的优势,把生产的余气充分运用在发电上。
这样一来,伴生气发电机项目的投运,产生了“一箭三雕”的效果,不仅每天减少5万余方伴生气排放,还把管理区原来22口电加热油井的用电需求全部解决,同时还为管理区节约电费230万元。
13项“绿色”成果助力生产
石油开发中心把向“绿色”要效益的理念深植每一位员工心里,为员工搭建“绿色”创新创效平台。
在石油开发中心胜安管理区采油五站,站内9个储油罐罐顶的呼吸阀成了改造的对象。这些阀门原本是用来降压和平衡压力,可在工作中又总是喷出油气,很容易造成环境污染。
为了解决这一问题,站上员工设计出一种能够收纳油气的漏斗状收集器,在收集器下端用直径8厘米的软管连接到地面放置的接油桶,使喷出来的原油与空气隔离直接流到桶里。
这个绿色“金点子”很快就在管理区得到推广,不仅减轻了后期清理难题,还保护了周围环境。按照平常每周每罐清洁2次、每次花费1000元计算,该技术每月能为管理区节约费用7万多元,一年可节约90多万元。
2018年以来,这家单位在“绿建”工作中开源节流的举措越来越多,13项质量管理成果涉及绿色环保,年创效达到200万元。