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4月17日,青岛市发展互联网工业报告会上,海尔集团董事局主席张瑞敏介绍海尔的互联网工业发展经验。 |
作为一个工业产值1.67万亿元,工业对GDP增长贡献近50%的工业强市,青岛有过“上青天”的美誉,有过“五朵金花”的骄傲,也经历过“品牌之都”的辉煌。
随着“互联网+”的日渐深入,青岛工业走向哪里?如何把握机遇,探索一条适应时代脉络、符合青岛实际的发展道路,培育一批领先的企业、优势的企业,打造“青岛制造升级版”,再次引领工业发展的潮流,是青岛市委市政府一直优先思考的问题。
□ 本报记者 白晓 肖芳
4月17日,在青岛市委举行的理论学习报告会上,海尔集团董事局主席张瑞敏、轮值总裁周云杰应邀作了《互联网背景下的企业转型与创新发展》的专题报告,引起了与会者的强烈反响。
互联网+工业成为“青岛现象”
技术的变革、市场的变幻,企业总是先知先觉。
作为传统家电制造企业,海尔集团在多年前就洞察到互联网经济对企业带来的挑战,一直在进行转型探索。
从2012年开始,海尔便规划建设数字化互联工厂,通过对传统生产模式的颠覆与升级,以满足用户全流程最佳体验为中心,打造按需设计、按需制造、按需配送的互联工厂体系,使整个制造过程实现高度的柔性,满足个性化定制的需求。到今年,海尔已渐渐搭建起互联工厂的雏形。目前海尔已建成沈阳冰箱、郑州空调等4个全球领先的示范互联工厂。
海尔郑州空调互联工厂是全球空调行业最先进的工业4.0实践示范工厂,已经实现了从大规模制造向个性化定制的转变。今年3月,全球首台用户定制空调在海尔郑州互联工厂下线。用户登陆海尔商城,根据个人喜好自由选择空调的颜色、款式、性能、结构等定制专属空调。用户提交定单后,定单信息实时传到工厂,智能制造系统自动排产,并将信息自动传递给各个工序生产线及所有模块商、物流商,海尔生产线可以同时兼容不同模块同时生产。用户通过手机终端可以实时获取整个定单的生产情况。
目前,郑州互联工厂已实现定制需求、定制内容、用户定制下单、装车发货等10个关键性生产节点可视化运作,工厂内产品生产的进程都可在用户“掌控中”。同时,用户还能对产品进行直接评价或提出意见,工厂可视化将用户评价体系由生产完成后提前到生产完成前,实现了用户对产品品质的提前“倒逼”,用户不仅仅是产品的“消费者”,更是产品的“创造者”,海尔开启了一个“人人自造”的时代。
眼下,在青岛,以海尔、红领、软控等为代表的一批企业,正推进定制化、柔性化、服务化等新模式,并谋求由制造商向智能工厂等整体解决方案提供商的转型。以赛轮金宇、中集冷藏、华仁药业等为代表的企业,正推进生产制造关键工序的自动化、智能化,以及流程制造的智能工厂、离散制造的数字化车间等为代表的智能制造。以特锐德股份、橡胶谷、双星集团等为代表的一批企业,正利用互联网信息平台协同研发、制造、营销、售后,推进物流、能源为代表的智能制造管理,以及在线监测、远程诊断、云服务为代表的智能服务。
“利用互联网与工业融合创新,已成为青岛企业探索转型发展之道的首要选择,甚至已经成为一种‘青岛现象’。”青岛市经信委主任项阳青表示,这种现象是青岛率先发展互联网工业的根本,更是推进产业深入发展的原创力。
打造互联网工业城市
发展互联网工业,重点是利用互联网特性、融合新一代信息技术、推进全产业链创新发展,核心是数据驱动、网络协同、不断创新,关键是企业主体、政府引导、社会各界努力。
青岛市在总结推广海尔、红领等一批先锋企业模式的基础上,率先将互联网工业作为“两化”深度融合的新突破、新发展,作为工业发展的新模式。
“加快发展互联网工业,是产业升级的大方向,是传统企业转型的迫切需求,谁抢得先机,谁就掌握了主动权。青岛发展互联网工业,是意在工业、图谋在全市经济的重要部署。当前,我们已经具备了先发优势,将把握机遇、抓紧推进。”项阳青说。
从发展方向上,青岛市坚持基础建设、应用服务、产业发展“三位一体”同步推进互联网工业。
实施智能制造试点示范行动。选择一批有基础和条件的企业,开发应用智能制造技术和装备,开展智能工厂应用试点示范,实施流程制造关键工序智能化、关键岗位机器人替代工程,探索智能制造生产方式。德盛机械建成离散制造数字化车间,赛轮股份、森麒麟轮胎等企业建成轮胎生产智能工厂,实现物料、生产、产品存储与运输的自动化。
打造开放的互联网信息平台。目前,青岛市中小企业云服务平台可提供200多类服务,注册用户超过5000户,采用O2O模式,签约服务机构超过100家；海尔的海创汇平台,可以孵化互联网制造企业,其雷神游戏笔记本,两年达到2亿元的收入；特锐德股份的充电汽车综合服务运营平台,实现了由卖产品到卖服务的转变。
开展智慧园区建设。引导与鼓励有计划有实践的园区先行先试,大力发展互联网工业。目前,中德生态园正在从平台、社区等入手,进行智慧化的建设；橡胶谷正在构建云计算服务中心及橡胶服务平台、产业发展平台、园区管理平台等三个信息网络平台。
探索互联网工业发展新模式。目前,红领已形成以大数据为支撑、以满足全球消费者个性化需求为主导、依托互联网平台进行个性化产品的大工业生产的互联网工业模式；青岛啤酒、华仁药业的流程制造智能工厂,中集冷藏的离散制造的流程化生产,南车四方股份的设计装配一体化,都是传统制造业转型升级的新路径。在此基础上,相关部门将及时总结经验,组织推广和复制,大力发展基于互联网的众包设计、个性化定制等服务型制造新业态,促进全产业链、全价值链信息交互和智能协作。
设发展基金 给政策扶持
互联网工业虽然前景广阔,但由于刚刚起步,将会受到网络设施、技术与标准、人才培育、信息安全、流程再造等条件的制约,需要科学推进,分级、分层次突破。
下一步,青岛市将加大资金支持,设立互联网工业发展基金,并参照科技创新和蓝色、高端、新兴产业发展的相关政策,给予互联网工业研发、推广、人才等配套政策扶持。
最新统计数字表明,青岛市“两化”融合发展指数达到71.2,高于全省平均20个点。青岛市经信委有关负责人表示,青岛市将突出两化融合,把互联网与传统产业发展相结合,组织流程制造的智能工厂、离散制造的数字化车间建设与改造,推进产业的智慧化。同时,突出以云计算、物联网、移动互联、大数据、人工智能等为代表的新一代信息技术产业这个关键,不断创新技术、模式等,推进智慧产业化,以互联网平台凝聚各方智慧、凝聚各次产业,形成多个互联世界的超级平台。
在体制机制上,青岛市将发挥市场主导、企业主体、政府主推“三力合一”的优势,建立灵活的市场机制。探索新的财政支持方式,以政府的引导基金吸引社会资本,集中力量,支持互联网信息平台发展,支持传统企业数字化、网络化、智能化。
青岛市还将鼓励更多的企业进行积极探索,在更多的行业推广发展互联网工业,着力打造千亿级甚至万亿级的互联网平台产业体系。同时,出台青岛加快互联网工业发展的行动方案,调动全市力量加快发展互联网工业。
随着“互联网+”的日渐深入,青岛工业走向哪里?如何把握机遇,探索一条适应时代脉络、符合青岛实际的发展道路,培育一批领先的企业、优势的企业,打造“青岛制造升级版”,再次引领工业发展的潮流,是青岛市委市政府一直优先思考的问题。
□ 本报记者 白晓 肖芳
4月17日,在青岛市委举行的理论学习报告会上,海尔集团董事局主席张瑞敏、轮值总裁周云杰应邀作了《互联网背景下的企业转型与创新发展》的专题报告,引起了与会者的强烈反响。
互联网+工业成为“青岛现象”
技术的变革、市场的变幻,企业总是先知先觉。
作为传统家电制造企业,海尔集团在多年前就洞察到互联网经济对企业带来的挑战,一直在进行转型探索。
从2012年开始,海尔便规划建设数字化互联工厂,通过对传统生产模式的颠覆与升级,以满足用户全流程最佳体验为中心,打造按需设计、按需制造、按需配送的互联工厂体系,使整个制造过程实现高度的柔性,满足个性化定制的需求。到今年,海尔已渐渐搭建起互联工厂的雏形。目前海尔已建成沈阳冰箱、郑州空调等4个全球领先的示范互联工厂。
海尔郑州空调互联工厂是全球空调行业最先进的工业4.0实践示范工厂,已经实现了从大规模制造向个性化定制的转变。今年3月,全球首台用户定制空调在海尔郑州互联工厂下线。用户登陆海尔商城,根据个人喜好自由选择空调的颜色、款式、性能、结构等定制专属空调。用户提交定单后,定单信息实时传到工厂,智能制造系统自动排产,并将信息自动传递给各个工序生产线及所有模块商、物流商,海尔生产线可以同时兼容不同模块同时生产。用户通过手机终端可以实时获取整个定单的生产情况。
目前,郑州互联工厂已实现定制需求、定制内容、用户定制下单、装车发货等10个关键性生产节点可视化运作,工厂内产品生产的进程都可在用户“掌控中”。同时,用户还能对产品进行直接评价或提出意见,工厂可视化将用户评价体系由生产完成后提前到生产完成前,实现了用户对产品品质的提前“倒逼”,用户不仅仅是产品的“消费者”,更是产品的“创造者”,海尔开启了一个“人人自造”的时代。
眼下,在青岛,以海尔、红领、软控等为代表的一批企业,正推进定制化、柔性化、服务化等新模式,并谋求由制造商向智能工厂等整体解决方案提供商的转型。以赛轮金宇、中集冷藏、华仁药业等为代表的企业,正推进生产制造关键工序的自动化、智能化,以及流程制造的智能工厂、离散制造的数字化车间等为代表的智能制造。以特锐德股份、橡胶谷、双星集团等为代表的一批企业,正利用互联网信息平台协同研发、制造、营销、售后,推进物流、能源为代表的智能制造管理,以及在线监测、远程诊断、云服务为代表的智能服务。
“利用互联网与工业融合创新,已成为青岛企业探索转型发展之道的首要选择,甚至已经成为一种‘青岛现象’。”青岛市经信委主任项阳青表示,这种现象是青岛率先发展互联网工业的根本,更是推进产业深入发展的原创力。
打造互联网工业城市
发展互联网工业,重点是利用互联网特性、融合新一代信息技术、推进全产业链创新发展,核心是数据驱动、网络协同、不断创新,关键是企业主体、政府引导、社会各界努力。
青岛市在总结推广海尔、红领等一批先锋企业模式的基础上,率先将互联网工业作为“两化”深度融合的新突破、新发展,作为工业发展的新模式。
“加快发展互联网工业,是产业升级的大方向,是传统企业转型的迫切需求,谁抢得先机,谁就掌握了主动权。青岛发展互联网工业,是意在工业、图谋在全市经济的重要部署。当前,我们已经具备了先发优势,将把握机遇、抓紧推进。”项阳青说。
从发展方向上,青岛市坚持基础建设、应用服务、产业发展“三位一体”同步推进互联网工业。
实施智能制造试点示范行动。选择一批有基础和条件的企业,开发应用智能制造技术和装备,开展智能工厂应用试点示范,实施流程制造关键工序智能化、关键岗位机器人替代工程,探索智能制造生产方式。德盛机械建成离散制造数字化车间,赛轮股份、森麒麟轮胎等企业建成轮胎生产智能工厂,实现物料、生产、产品存储与运输的自动化。
打造开放的互联网信息平台。目前,青岛市中小企业云服务平台可提供200多类服务,注册用户超过5000户,采用O2O模式,签约服务机构超过100家；海尔的海创汇平台,可以孵化互联网制造企业,其雷神游戏笔记本,两年达到2亿元的收入；特锐德股份的充电汽车综合服务运营平台,实现了由卖产品到卖服务的转变。
开展智慧园区建设。引导与鼓励有计划有实践的园区先行先试,大力发展互联网工业。目前,中德生态园正在从平台、社区等入手,进行智慧化的建设；橡胶谷正在构建云计算服务中心及橡胶服务平台、产业发展平台、园区管理平台等三个信息网络平台。
探索互联网工业发展新模式。目前,红领已形成以大数据为支撑、以满足全球消费者个性化需求为主导、依托互联网平台进行个性化产品的大工业生产的互联网工业模式；青岛啤酒、华仁药业的流程制造智能工厂,中集冷藏的离散制造的流程化生产,南车四方股份的设计装配一体化,都是传统制造业转型升级的新路径。在此基础上,相关部门将及时总结经验,组织推广和复制,大力发展基于互联网的众包设计、个性化定制等服务型制造新业态,促进全产业链、全价值链信息交互和智能协作。
设发展基金 给政策扶持
互联网工业虽然前景广阔,但由于刚刚起步,将会受到网络设施、技术与标准、人才培育、信息安全、流程再造等条件的制约,需要科学推进,分级、分层次突破。
下一步,青岛市将加大资金支持,设立互联网工业发展基金,并参照科技创新和蓝色、高端、新兴产业发展的相关政策,给予互联网工业研发、推广、人才等配套政策扶持。
最新统计数字表明,青岛市“两化”融合发展指数达到71.2,高于全省平均20个点。青岛市经信委有关负责人表示,青岛市将突出两化融合,把互联网与传统产业发展相结合,组织流程制造的智能工厂、离散制造的数字化车间建设与改造,推进产业的智慧化。同时,突出以云计算、物联网、移动互联、大数据、人工智能等为代表的新一代信息技术产业这个关键,不断创新技术、模式等,推进智慧产业化,以互联网平台凝聚各方智慧、凝聚各次产业,形成多个互联世界的超级平台。
在体制机制上,青岛市将发挥市场主导、企业主体、政府主推“三力合一”的优势,建立灵活的市场机制。探索新的财政支持方式,以政府的引导基金吸引社会资本,集中力量,支持互联网信息平台发展,支持传统企业数字化、网络化、智能化。
青岛市还将鼓励更多的企业进行积极探索,在更多的行业推广发展互联网工业,着力打造千亿级甚至万亿级的互联网平台产业体系。同时,出台青岛加快互联网工业发展的行动方案,调动全市力量加快发展互联网工业。