□ 本报记者 张 楠
本报通讯员 李振鲁
“5G高可靠、高带宽、低延时的特点,可以使辅助运输系统实现智能化甚至无人化,实时获取厘米级精确定位；5G智能平台的应用,可以实现煤矿综采工作面设备群的协同控制与常态化智能作业……”在兖矿集团5G联合实验室启动仪式现场,工作人员向来自全国的煤炭从业者介绍我省矿用5G设备的最新研发成果。
8月20日,“5G+智慧矿业应用”启动会暨5G联合实验室揭牌仪式在兖矿集团举行,兖矿集团与中国联通、中兴通讯签署战略合作协议,三方将加大矿用5G技术研发力度。目前,我国5G技术发展全球领先,我省率先依托这一信息技术优势,有力推动全省智慧矿山建设。
“我们举行5G联合实验室揭牌仪式,是贯彻国家‘科技自立、创新自主’方针的具体行动,也是落实省委、省政府加快新旧动能转换的重要举措,对于推动信息产业转型升级、打造智慧矿山,具有十分重要的意义。”兖矿集团党委书记、董事长李希勇说。
近年来,兖矿集团大力推进信息化、自动化、智能化“三化融合”,积极探索煤矿智能化发展新模式,兴隆庄矿、东滩矿等煤矿相继建成一批智能化开采示范工作面。
在鲍店煤矿,工作人员一键启动智能化综采机组,井下400多米深处工作面的各类采煤设备依次自动运转,井然有序地割煤、推溜、移架、输送,滚滚的“乌金”如流水般奔向地面。“7302综放工作面是全国首个常态化智能化综放工作面,分布着58个高清摄像头、1000多个传感器,大屏幕上的这些图像都是由它们把采集到的数据实时传输回来的,地面集控中心通过千兆网络与井下集控中心通讯,经井下授权,便可实现地面远程操作。”鲍店煤矿副矿长刘海全向记者介绍。
目前,无论是煤炭井下采掘工作面与地面集控中心之间的数据(视频类数据及传感器数据)传输,还是液压支架的精确对码和遥控控制,煤矿智能化运作仍主要依赖有线网络方案,井下布放线缆存在走线困难、易遭破坏等痛点。5G高带宽、低时延、海量连接等重要特性,给矿业领域带来了一种可行的地下无线宽带传输网络方案选择,可有效提升智能开采、智能掘进等场景控制水平和监测数据传输可靠性、可维护性。然而,全球5G商业应用目前仍处于实验启动阶段,矿用5G设备研发和应用领域国内外尚无先例。
痛点推动技术革新!2018年,兖矿集团与中国联通、中兴通讯率先开始了矿区5G基站实验性部署,兖矿集团总部、东滩煤矿选煤厂、国宏化工公司依次实现了重点区域5G网络全覆盖。同时,兖矿积极推进矿用5G智能传输平台研发设计、东滩选煤厂无人机视频巡检、国宏化工AR远程维修和VR安全教育等场景研究测试工作。
以兖矿5G联合实验室揭牌为标志,山东成为全国首个进行矿用5G设备研发和应用的省份。据介绍,下一步,5G应用、融合通信、物联网感知等方面将会是各方联合探索的重点,兖矿将依托5G高带宽、低时延特性,打造“高清视频+远程开采”新生产模式；借助移动通信网络,构筑“无线+有线+北斗卫星”融合通信系统,实现生产管理的综合调度；完善物联网覆盖,实现各生产单元的集约化、精细化监管。
在全国范围内率先启动矿用5G技术的研发和应用,为兖矿赢得了信息化发展的先机。在此基础上,兖矿集团积极推动自动化、智能化融合发展。近年来,为推动智能化开采装备升级,兖矿集团将“重装备、高可靠性、自动化、用人少”确定为智能矿山建设的主攻方向,组建国内首家煤矿智能开采试验中心,加快搭建集智能开采关键技术与装备研发、测试、试验、培养于一体的综合性服务平台,先后投入30多亿元,研发出适用于0.65米-8.2米不同煤层条件、具备较高智能化水平的系列化综采(放)成套关键技术及装备。
今年,兖矿集团与天地科技股份有限公司等单位联合完成的6米-8米超大采高综采关键技术与装备项目,已通过国家技术发明一等奖初评,有望实现煤炭行业国家技术发明一等奖的突破。
“兖矿集团将智能矿山建设作为厚植煤炭产业发展优势、应对变革挑战、重构产业模式、赢得发展先机的重要战略举措,力争到2021年全面建成智能矿山,成为全球矿业5G应用的开拓者和引领者。”李希勇表示。
本报通讯员 李振鲁
“5G高可靠、高带宽、低延时的特点,可以使辅助运输系统实现智能化甚至无人化,实时获取厘米级精确定位；5G智能平台的应用,可以实现煤矿综采工作面设备群的协同控制与常态化智能作业……”在兖矿集团5G联合实验室启动仪式现场,工作人员向来自全国的煤炭从业者介绍我省矿用5G设备的最新研发成果。
8月20日,“5G+智慧矿业应用”启动会暨5G联合实验室揭牌仪式在兖矿集团举行,兖矿集团与中国联通、中兴通讯签署战略合作协议,三方将加大矿用5G技术研发力度。目前,我国5G技术发展全球领先,我省率先依托这一信息技术优势,有力推动全省智慧矿山建设。
“我们举行5G联合实验室揭牌仪式,是贯彻国家‘科技自立、创新自主’方针的具体行动,也是落实省委、省政府加快新旧动能转换的重要举措,对于推动信息产业转型升级、打造智慧矿山,具有十分重要的意义。”兖矿集团党委书记、董事长李希勇说。
近年来,兖矿集团大力推进信息化、自动化、智能化“三化融合”,积极探索煤矿智能化发展新模式,兴隆庄矿、东滩矿等煤矿相继建成一批智能化开采示范工作面。
在鲍店煤矿,工作人员一键启动智能化综采机组,井下400多米深处工作面的各类采煤设备依次自动运转,井然有序地割煤、推溜、移架、输送,滚滚的“乌金”如流水般奔向地面。“7302综放工作面是全国首个常态化智能化综放工作面,分布着58个高清摄像头、1000多个传感器,大屏幕上的这些图像都是由它们把采集到的数据实时传输回来的,地面集控中心通过千兆网络与井下集控中心通讯,经井下授权,便可实现地面远程操作。”鲍店煤矿副矿长刘海全向记者介绍。
目前,无论是煤炭井下采掘工作面与地面集控中心之间的数据(视频类数据及传感器数据)传输,还是液压支架的精确对码和遥控控制,煤矿智能化运作仍主要依赖有线网络方案,井下布放线缆存在走线困难、易遭破坏等痛点。5G高带宽、低时延、海量连接等重要特性,给矿业领域带来了一种可行的地下无线宽带传输网络方案选择,可有效提升智能开采、智能掘进等场景控制水平和监测数据传输可靠性、可维护性。然而,全球5G商业应用目前仍处于实验启动阶段,矿用5G设备研发和应用领域国内外尚无先例。
痛点推动技术革新!2018年,兖矿集团与中国联通、中兴通讯率先开始了矿区5G基站实验性部署,兖矿集团总部、东滩煤矿选煤厂、国宏化工公司依次实现了重点区域5G网络全覆盖。同时,兖矿积极推进矿用5G智能传输平台研发设计、东滩选煤厂无人机视频巡检、国宏化工AR远程维修和VR安全教育等场景研究测试工作。
以兖矿5G联合实验室揭牌为标志,山东成为全国首个进行矿用5G设备研发和应用的省份。据介绍,下一步,5G应用、融合通信、物联网感知等方面将会是各方联合探索的重点,兖矿将依托5G高带宽、低时延特性,打造“高清视频+远程开采”新生产模式；借助移动通信网络,构筑“无线+有线+北斗卫星”融合通信系统,实现生产管理的综合调度；完善物联网覆盖,实现各生产单元的集约化、精细化监管。
在全国范围内率先启动矿用5G技术的研发和应用,为兖矿赢得了信息化发展的先机。在此基础上,兖矿集团积极推动自动化、智能化融合发展。近年来,为推动智能化开采装备升级,兖矿集团将“重装备、高可靠性、自动化、用人少”确定为智能矿山建设的主攻方向,组建国内首家煤矿智能开采试验中心,加快搭建集智能开采关键技术与装备研发、测试、试验、培养于一体的综合性服务平台,先后投入30多亿元,研发出适用于0.65米-8.2米不同煤层条件、具备较高智能化水平的系列化综采(放)成套关键技术及装备。
今年,兖矿集团与天地科技股份有限公司等单位联合完成的6米-8米超大采高综采关键技术与装备项目,已通过国家技术发明一等奖初评,有望实现煤炭行业国家技术发明一等奖的突破。
“兖矿集团将智能矿山建设作为厚植煤炭产业发展优势、应对变革挑战、重构产业模式、赢得发展先机的重要战略举措,力争到2021年全面建成智能矿山,成为全球矿业5G应用的开拓者和引领者。”李希勇表示。