□记者 丁兆霞 报道
本报日照讯 在去年钢铁产业完成产值778.8亿元、增长68.6%,利润、利税分别增长471.7%、343.5%后,日照钢铁产业今年又爆好消息:一季度,全市钢铁及配套产业完成产值239.4亿元,同比增长26.1%,实现主营业务收入224亿元、利润33.7亿元,同比分别增长23.4%、91.6%。
钢铁是日照市的重要支柱产业,国家批复的《山东新旧动能转换综合试验区建设总体方案》明确提出“建设日照先进钢铁制造产业基地”。今年以来,日照市聚焦新技术、新模式、新理念、新业态、新载体,加快钢铁产业转型升级,全力打造世界知名、国内领先的先进钢铁制造基地。
其中,针对当前钢铁行业低端过剩产能大面积亏损、中高端产品有效供给不足的突出矛盾,积极引导钢铁企业引入新技术,推动产品向高端化转型。
目前,山钢日照精钢基地一期项目,吸收德国西马克、韩国浦项和中冶、宝冶等国内外企业先进技术,自主创新1000余项工艺技术成果,主导产品突出高表面质量、高技术含量、高性能等高端化特点,生产的家电板将有效解决山东家电用钢全部外购的问题,汽车板强度最高达980兆帕,酸洗板厚度规格填补国内空白,5年内可实现代表行业最高水平的第三代汽车钢批量生产。目前,一期一步已全线贯通,一期二步按时间节点稳步推进,4月28日粗轧机热负荷试车成功,轧制完成热试第一板,二期正在规划推进。
日照钢铁投资300余亿元独家买断意大利阿维迪工艺技术,建成4条世界领先水平的ESP无头带钢生产线,第5条正在建设。经过自主创新,ESP超薄规格产品已升级到0.6毫米,0.8毫米超薄板已进入家电生产线；与江淮汽车搭建“产学研用”合作平台,全球首发低合金(LA级)1.0毫米ESP薄板成为商用车轻量化关键性材料,ESP超薄规格产品比例达到30%；配套建设了世界上第一条真正意义上的宽带钢酸洗镀锌联合机组和国内轧制规格最全、自动化程度最高、作业产能最大的H型钢生产线,研发出了海洋工程用钢、高技术船舶用钢、先进制造基础零部件用钢等高端钢铁品种,精品钢占钢材总产量80%以上。
经济发展新常态下,钢铁产业利润空间受到挤压,通过管理模式创新提升企业价值链、效益链成为钢铁企业不可回避的重要课题,日照市积极引导钢铁企业借鉴世界先进管理模式,优化管理流程,提升成本控制能力。
目前,山钢日照精钢基地与韩国浦项合作完成“管理流程创造暨信息化顶层设计”,建立“以市场为导向、以客户为中心、以订单为驱动”的管理新模式,推行集中监控、无人化技术,实行日成本结算、全成本管理,投产后产品库存将降至5天以内,人均年产钢量将达到1600吨。日照钢铁积极对标台湾中钢集团,实行一贯制质量管控、高效成本管控、全流程物流管控等现代化高效管理系统,积极搭建客户需求、客户关系管理、物流供应链等平台,推动企业经营管理和生产作业向自动化、智能化、无人化发展,当年无主库存由5万吨降至2.8万吨,减少资金占用8000余万元；产品准时备货率达到96%,比上年提高15%；人均年产钢量达到1007吨,约是全国平均水平的2倍。
建设资源节约型、环境友好型钢铁企业是钢铁产业动能转换的要求。坚持新理念,日照积极推动企业加强环保治理,实施节能、脱硫、脱硝、除尘等技术改造,确保高标准达标排放。如今,山钢日照精钢基地环保估算投资64.7亿元,占静态总投资的15%,是目前国内环保投资比例最高的钢铁项目,排放标准优于欧洲目前的水平；节能指标对标韩国浦项、宝武集团等先进企业,钢渣、除尘灰、高炉渣、粉煤灰、废油脂等均再资源化,煤气、余热、余能等实施提质高效利用,固废回用率达100%。日钢集团累计投资90余亿元,用于节能环保和循环经济建设,建成了除尘脱硫、余热发电、高炉煤气发电、固废综合利用的循环经济节能减排体系项目,企业吨钢烟粉尘、二氧化硫等污染物排放全部达到清洁生产一级水平,各项生产工序能耗均优于行业准入要求,被国家发改委、国家标准委列为钢铁行业循环经济标准示范单位。
日照还强化“互联网+钢铁”理念,促进工业互联网、云计算、大数据等在钢铁企业生产制造、经营管理、销售服务等全流程和全产业链的综合集成应用,推动生产、管理、服务全过程智能化,推进钢铁产业智慧化发展。山钢日照精钢基地打造了“智能制造梦工厂”,配套建设的全流程智能制造指挥中枢,依靠信息技术,实现生产经营一级调度、能源介质远程控制和设备维护检修智能化管理。日钢集团投资逾8亿元,建成了集生产、物流、能源、设备、环保、安保、计量等为一体的调度指挥中心,实现对企业产、供、销、人、财、物各个环节的优化集成,形成了以“产销协同、质量保证、成本控制、绿色制造、物流管控”为重点的核心竞争力。通过财务、物流等信息化系统控制,当年吨钢成本降低10%,财务月度结账效率提高67%,成品发运效率提高30%。
依托港口和山钢日照精钢基地、日照钢铁两大龙头企业,日照市着眼延伸高端产业链、提升高质价值链、拓展高效服务链,坚持“筑巢引新凤”,大力招引“吃钢嚼铁”项目。高标准规划建设的总面积45平方公里的钢铁配套产业园,重点围绕山钢日照精钢基地、日照钢铁的2250万吨钢及连云港、临沂、青岛等周边3100万吨钢产能,进行精深加工及配套服务,建成后年可实现产值5000亿元以上。目前,已有北方废旧钢铁交易平台项目、中信环保项目、上海冠卓海工装备制造项目、同德矿业项目、青岛皓邦项目、光兴炉料项目等21个项目落户。力争用5年左右的时间,打造成为国家级新兴工业化示范基地、全国钢铁产业循环经济示范区、全国钢铁行业标准化示范园区。
据悉,目前,日照市已经形成了以山钢日照精钢基地和日照钢铁为龙头,宝华新材料、万方板业、京华新型建材等为配套的较为完善的钢铁产业体系。
本报日照讯 在去年钢铁产业完成产值778.8亿元、增长68.6%,利润、利税分别增长471.7%、343.5%后,日照钢铁产业今年又爆好消息:一季度,全市钢铁及配套产业完成产值239.4亿元,同比增长26.1%,实现主营业务收入224亿元、利润33.7亿元,同比分别增长23.4%、91.6%。
钢铁是日照市的重要支柱产业,国家批复的《山东新旧动能转换综合试验区建设总体方案》明确提出“建设日照先进钢铁制造产业基地”。今年以来,日照市聚焦新技术、新模式、新理念、新业态、新载体,加快钢铁产业转型升级,全力打造世界知名、国内领先的先进钢铁制造基地。
其中,针对当前钢铁行业低端过剩产能大面积亏损、中高端产品有效供给不足的突出矛盾,积极引导钢铁企业引入新技术,推动产品向高端化转型。
目前,山钢日照精钢基地一期项目,吸收德国西马克、韩国浦项和中冶、宝冶等国内外企业先进技术,自主创新1000余项工艺技术成果,主导产品突出高表面质量、高技术含量、高性能等高端化特点,生产的家电板将有效解决山东家电用钢全部外购的问题,汽车板强度最高达980兆帕,酸洗板厚度规格填补国内空白,5年内可实现代表行业最高水平的第三代汽车钢批量生产。目前,一期一步已全线贯通,一期二步按时间节点稳步推进,4月28日粗轧机热负荷试车成功,轧制完成热试第一板,二期正在规划推进。
日照钢铁投资300余亿元独家买断意大利阿维迪工艺技术,建成4条世界领先水平的ESP无头带钢生产线,第5条正在建设。经过自主创新,ESP超薄规格产品已升级到0.6毫米,0.8毫米超薄板已进入家电生产线；与江淮汽车搭建“产学研用”合作平台,全球首发低合金(LA级)1.0毫米ESP薄板成为商用车轻量化关键性材料,ESP超薄规格产品比例达到30%；配套建设了世界上第一条真正意义上的宽带钢酸洗镀锌联合机组和国内轧制规格最全、自动化程度最高、作业产能最大的H型钢生产线,研发出了海洋工程用钢、高技术船舶用钢、先进制造基础零部件用钢等高端钢铁品种,精品钢占钢材总产量80%以上。
经济发展新常态下,钢铁产业利润空间受到挤压,通过管理模式创新提升企业价值链、效益链成为钢铁企业不可回避的重要课题,日照市积极引导钢铁企业借鉴世界先进管理模式,优化管理流程,提升成本控制能力。
目前,山钢日照精钢基地与韩国浦项合作完成“管理流程创造暨信息化顶层设计”,建立“以市场为导向、以客户为中心、以订单为驱动”的管理新模式,推行集中监控、无人化技术,实行日成本结算、全成本管理,投产后产品库存将降至5天以内,人均年产钢量将达到1600吨。日照钢铁积极对标台湾中钢集团,实行一贯制质量管控、高效成本管控、全流程物流管控等现代化高效管理系统,积极搭建客户需求、客户关系管理、物流供应链等平台,推动企业经营管理和生产作业向自动化、智能化、无人化发展,当年无主库存由5万吨降至2.8万吨,减少资金占用8000余万元；产品准时备货率达到96%,比上年提高15%；人均年产钢量达到1007吨,约是全国平均水平的2倍。
建设资源节约型、环境友好型钢铁企业是钢铁产业动能转换的要求。坚持新理念,日照积极推动企业加强环保治理,实施节能、脱硫、脱硝、除尘等技术改造,确保高标准达标排放。如今,山钢日照精钢基地环保估算投资64.7亿元,占静态总投资的15%,是目前国内环保投资比例最高的钢铁项目,排放标准优于欧洲目前的水平；节能指标对标韩国浦项、宝武集团等先进企业,钢渣、除尘灰、高炉渣、粉煤灰、废油脂等均再资源化,煤气、余热、余能等实施提质高效利用,固废回用率达100%。日钢集团累计投资90余亿元,用于节能环保和循环经济建设,建成了除尘脱硫、余热发电、高炉煤气发电、固废综合利用的循环经济节能减排体系项目,企业吨钢烟粉尘、二氧化硫等污染物排放全部达到清洁生产一级水平,各项生产工序能耗均优于行业准入要求,被国家发改委、国家标准委列为钢铁行业循环经济标准示范单位。
日照还强化“互联网+钢铁”理念,促进工业互联网、云计算、大数据等在钢铁企业生产制造、经营管理、销售服务等全流程和全产业链的综合集成应用,推动生产、管理、服务全过程智能化,推进钢铁产业智慧化发展。山钢日照精钢基地打造了“智能制造梦工厂”,配套建设的全流程智能制造指挥中枢,依靠信息技术,实现生产经营一级调度、能源介质远程控制和设备维护检修智能化管理。日钢集团投资逾8亿元,建成了集生产、物流、能源、设备、环保、安保、计量等为一体的调度指挥中心,实现对企业产、供、销、人、财、物各个环节的优化集成,形成了以“产销协同、质量保证、成本控制、绿色制造、物流管控”为重点的核心竞争力。通过财务、物流等信息化系统控制,当年吨钢成本降低10%,财务月度结账效率提高67%,成品发运效率提高30%。
依托港口和山钢日照精钢基地、日照钢铁两大龙头企业,日照市着眼延伸高端产业链、提升高质价值链、拓展高效服务链,坚持“筑巢引新凤”,大力招引“吃钢嚼铁”项目。高标准规划建设的总面积45平方公里的钢铁配套产业园,重点围绕山钢日照精钢基地、日照钢铁的2250万吨钢及连云港、临沂、青岛等周边3100万吨钢产能,进行精深加工及配套服务,建成后年可实现产值5000亿元以上。目前,已有北方废旧钢铁交易平台项目、中信环保项目、上海冠卓海工装备制造项目、同德矿业项目、青岛皓邦项目、光兴炉料项目等21个项目落户。力争用5年左右的时间,打造成为国家级新兴工业化示范基地、全国钢铁产业循环经济示范区、全国钢铁行业标准化示范园区。
据悉,目前,日照市已经形成了以山钢日照精钢基地和日照钢铁为龙头,宝华新材料、万方板业、京华新型建材等为配套的较为完善的钢铁产业体系。