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田庄煤矿薄煤层开采进入“智”时代

2018-07-19 作者: 来源: 大众日报
  □张夏 姜万腾 陶然 报道
  本报济宁讯 “听说你们工作面最近正在安装新设备,可以实现工作面全自动无人值守,远程操作啊。”“对啊,安装后比综采每班减少34人,劳动强度减轻了,工作环境也得到了改善。”在山东能源临矿集团田庄煤矿井口等候室内,职工们正在热火朝天地讨论着。
  职工们讨论的正是最近正在该矿井下15煤第一个工作面1501面安装的全自动刨煤机。据了解,山东能源临矿集团田庄煤矿15煤顶板破碎不稳定、支护困难,顶板管理较困难。底板为粘土岩,煤层平均厚度0.78m,综采工艺虽然能解决顶板支护的安全问题,但国内没有成熟的适应0.8m采高的矮机身自动化采煤机。
  全自动刨煤机采煤工艺,能够实现少人或无人值守薄煤层工作面自动化,并通过计算机网络实现远程集控与数据共享,实现生产管理的信息化,改善井下作业环境,降低劳动强度,解放新的煤炭资源,薄煤层开采进入了“智”时代。
  今年以来,在集团公司新旧动能转换、工业3.0+装备升级的引领下,山东能源临矿集团田庄煤矿大力研究应用薄煤层新技术、新工艺,靠自我创新、自我突破,努力建设薄煤层高效样本矿井。在消灭炮采炮掘工艺的基础上,扎实开展高效采煤、快速掘进、精干辅助创建活动,全面实施“提速、提质、提效,减头、减面、减系统”的“三提三减”工程。通过个性定制,量体裁衣,大力推进机械化革命,以机械化设备新动能淘汰炮采炮掘旧动能,在15煤薄煤层安装智能化刨煤机,即将建成国内首个薄煤层智能工作面。同时,通过“劳模创新工作室”“青年创客联盟”,涌现了“沿空矸石袋充填留巷技术研究与应用”“单体支柱新型维修工艺”“矿井一键反风系统”“新型煤泥水回收工艺”“溜槽自动化加工工艺应用”等大量的科技成果,创新创造已成为推动矿井新旧动能转换的核动力。
  “预计刨煤机智能化工作面投入生产后,可实现单面35人、月产3万吨、工效850吨/工/月的目标,年增加效益5266万元。”该矿生产副矿长吴国栋说。