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□ 本报记者 王德琬
本报通讯员 张美荣
3月6日,记者走进山东金大丰机械公司智能化收获机柔性生产线车间,在总装生产线上,叉车穿梭,机床轰鸣,工人们正在紧张地进行操作,车间里一片忙碌的景象。董事长助理魏晓丽介绍,该车间今年满负荷开工,产品供不应求,6000台收获机已全部按照订单销售出去,随下线随开走,预计总销售收入8亿多元。
“原来农机行业一到年底12月就进入淡季,而且一直持续到来年的4月份,订单也没这么多,为节省开支,工人们都放假回家了,现在没这一说了,都是五加二白加黑地工作。”魏晓丽自豪地说。
“一年四季都生产,没有淡季这一说了,从去年开始,持续多年的行业淡季在企业里不见了踪迹。目前,高效自走式玉米收获机这款产品是中原地区卖得最火的。”金大丰机械公司董事长徐祥谦说,产品质量是通往市场的基石,是赢得用户信赖的关键,坚定不移地走自主创新的高端自动化之路才是选择。
徐祥谦介绍,农机作为传统行业,新旧动能转换需要一步一步来。农机市场竞争激烈,单产毛利小,利润薄,只有通过科技创新实现自主研发、自主生产,不断提高产品质量和生产效率,才有竞争力。
在电器总装区,工人们正在按部就班安装卸粮灯转接线。徐祥谦随手拿起一根接线说,“就拿这个小小的线束来说吧,去年新上电气生产线,电瓶线、刹车灯转接线等16种产品实现自主生产,满足了企业的自主需求。”徐祥谦说,在这个柔性生产线车间,共需1000多种零部件,其中60%实现了自主标准化生产。
在焊接工位,两台焊接机器人正在有序作业。徐祥谦说,为提升产品核心竞争力,从源头上控制产品质量,去年5月公司投入近3000万元,新上4台焊接机器人、5台大族激光切割机等,通过机器换人,优化流程,提高生产效率,目前已实现了焊接的智能化、标准化,降低了次品率,同时通过采用高精度智能切割、折弯、成型成套装备、机器人作业系统等数字化制造技术和装备,导入MES系统,集成ERP,实现了收割机的智能化和柔性化生产相结合,使运营成本降低30%,生产效率提高50%,产品研制周期缩短35%以上,产品不良品率降低40%以上。
不仅如此,金大丰机械去年引进临工集团的高级工程师团队,投资5000万元组建了桥箱生产线,新上卧式加工中心2台、立式加工中心1台,压装设备20台等,生产玉米和小麦机变速箱、封闭式边减箱、玉米机割台箱和水稻机桥箱,实现了变速箱自主研发,年产能力1万台。
“变速箱相当于农机的心脏,收获机最核心的东西,别的厂家不容易模仿,好多技术有诸多创新,短时间内不可复制、不能替代。”徐祥谦说,原来买的国内的产品,出了问题不好维修,质量不好把控,生产成本也高。“实现自主研发生产后,像这种成套变速箱目前每天生产25-30台套,满足了自主使用。”
车间技术人员李健介绍,通过数控机床设备,调整好数据、输入编码、下发图纸后下部件,经过叉轴、上盖、顶盖、试漏等11道工序,每25分钟生产一台,年产1000台,提高整机质量。
徐祥谦说,创新驱动发展,科技引领未来。在金大丰,新旧动能转换体现在人才、设备和科技研发上。每年评选工匠师,每人每个月奖励300多元,强化培养培训,比学赶超,师父带徒弟,梯次培养,鼓励拼着干、拼着钻研,设置意见箱,提出合理化建议。
对接“新动能”,重在补短板。为加快企业由量变到质变的快速发展,公司计划今年新上大型高效联合收割机项目,形成年产1万台大型高效联合收割机的生产能力。该项目产品智能化程度高,静液压驱动、导航定位、远程调度、故障预警与诊断、关键运行参数自动调整,技术水平达到国际先进、国内领先地步,带动整个收割机行业向着高效、低耗、智能化方向前进。
徐祥谦说,下一步要充分调动员工的积极性和主动性,培养更多的“大丰工匠”,以精于工、匠于心、品于行的工匠精神加速金大丰的发展,打造国内一流的农机生产制造企业。
本报通讯员 张美荣
3月6日,记者走进山东金大丰机械公司智能化收获机柔性生产线车间,在总装生产线上,叉车穿梭,机床轰鸣,工人们正在紧张地进行操作,车间里一片忙碌的景象。董事长助理魏晓丽介绍,该车间今年满负荷开工,产品供不应求,6000台收获机已全部按照订单销售出去,随下线随开走,预计总销售收入8亿多元。
“原来农机行业一到年底12月就进入淡季,而且一直持续到来年的4月份,订单也没这么多,为节省开支,工人们都放假回家了,现在没这一说了,都是五加二白加黑地工作。”魏晓丽自豪地说。
“一年四季都生产,没有淡季这一说了,从去年开始,持续多年的行业淡季在企业里不见了踪迹。目前,高效自走式玉米收获机这款产品是中原地区卖得最火的。”金大丰机械公司董事长徐祥谦说,产品质量是通往市场的基石,是赢得用户信赖的关键,坚定不移地走自主创新的高端自动化之路才是选择。
徐祥谦介绍,农机作为传统行业,新旧动能转换需要一步一步来。农机市场竞争激烈,单产毛利小,利润薄,只有通过科技创新实现自主研发、自主生产,不断提高产品质量和生产效率,才有竞争力。
在电器总装区,工人们正在按部就班安装卸粮灯转接线。徐祥谦随手拿起一根接线说,“就拿这个小小的线束来说吧,去年新上电气生产线,电瓶线、刹车灯转接线等16种产品实现自主生产,满足了企业的自主需求。”徐祥谦说,在这个柔性生产线车间,共需1000多种零部件,其中60%实现了自主标准化生产。
在焊接工位,两台焊接机器人正在有序作业。徐祥谦说,为提升产品核心竞争力,从源头上控制产品质量,去年5月公司投入近3000万元,新上4台焊接机器人、5台大族激光切割机等,通过机器换人,优化流程,提高生产效率,目前已实现了焊接的智能化、标准化,降低了次品率,同时通过采用高精度智能切割、折弯、成型成套装备、机器人作业系统等数字化制造技术和装备,导入MES系统,集成ERP,实现了收割机的智能化和柔性化生产相结合,使运营成本降低30%,生产效率提高50%,产品研制周期缩短35%以上,产品不良品率降低40%以上。
不仅如此,金大丰机械去年引进临工集团的高级工程师团队,投资5000万元组建了桥箱生产线,新上卧式加工中心2台、立式加工中心1台,压装设备20台等,生产玉米和小麦机变速箱、封闭式边减箱、玉米机割台箱和水稻机桥箱,实现了变速箱自主研发,年产能力1万台。
“变速箱相当于农机的心脏,收获机最核心的东西,别的厂家不容易模仿,好多技术有诸多创新,短时间内不可复制、不能替代。”徐祥谦说,原来买的国内的产品,出了问题不好维修,质量不好把控,生产成本也高。“实现自主研发生产后,像这种成套变速箱目前每天生产25-30台套,满足了自主使用。”
车间技术人员李健介绍,通过数控机床设备,调整好数据、输入编码、下发图纸后下部件,经过叉轴、上盖、顶盖、试漏等11道工序,每25分钟生产一台,年产1000台,提高整机质量。
徐祥谦说,创新驱动发展,科技引领未来。在金大丰,新旧动能转换体现在人才、设备和科技研发上。每年评选工匠师,每人每个月奖励300多元,强化培养培训,比学赶超,师父带徒弟,梯次培养,鼓励拼着干、拼着钻研,设置意见箱,提出合理化建议。
对接“新动能”,重在补短板。为加快企业由量变到质变的快速发展,公司计划今年新上大型高效联合收割机项目,形成年产1万台大型高效联合收割机的生产能力。该项目产品智能化程度高,静液压驱动、导航定位、远程调度、故障预警与诊断、关键运行参数自动调整,技术水平达到国际先进、国内领先地步,带动整个收割机行业向着高效、低耗、智能化方向前进。
徐祥谦说,下一步要充分调动员工的积极性和主动性,培养更多的“大丰工匠”,以精于工、匠于心、品于行的工匠精神加速金大丰的发展,打造国内一流的农机生产制造企业。