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宋旭波操作刚刚安装好的晶体生长炉。(资料片) |
□ 本报记者 刘磊 马景阳
本报通讯员 牛雪芳 弋永杰 李岩
从煤炭到蓝宝石
11月2日,山东能源淄矿集团新升光电科技公司与韩国一高科技公司签下每月500片的大尺寸蓝宝石窗口订单后,总经理宋旭波的喜悦之情溢于言表。
“工业蓝宝石用途十分广泛,是当前氮化镓基LED生产中应用最普遍的衬底材料,广泛应用于LED、军工、光学仪器、医疗健康、消费电子及耐磨部件等领域。”宋旭波介绍,蓝宝石项目产业链条长、科技含量高,在我国起步时间不长,还处于产业培植期,属于国家大力支持发展的新材料产业领域,“由井下到地上,从煤炭到蓝宝石,这一步虽然很难跨出,但我很有信心”。
工业蓝宝石项目是宋旭波进入非煤产业部调研的第一个项目。2010年前后,因为技术不够成熟、市场不够稳定等原因,工业蓝宝石项目被搁浅。2012年,随着淄矿集团公司提出了突破埠村战略,要求埠村煤矿尽快实现转型,工业蓝宝石项目出现转机。
在宋旭波看来,工业蓝宝石项目是典型的高科技项目,其“落户”新升光电科技公司也占据得天独厚的条件。工业蓝宝石虽然以优异的物理、化学和光学性能,集“万千宠爱于一身”,但其生产过程中电能消耗占生产成本的三分之一左右,对于电能和水等要求比较苛刻。
这些苛刻的条件,对于新升光电科技公司恰恰并不是什么难题。该公司旗下有装机容量为49兆瓦矸石热电厂,年综合利用水30余万吨。热电厂产生的炉渣和粉煤灰及脱硫石膏运往济南万华水泥有限公司和济南城隆建材有限公司作为生产原料,进行综合利用,形成了以煤炭资源为依托,煤炭—发电—建材产业链,构建起了资源—产品—废弃物—资源再利用的循环经济模式。
2016年5月份,蓝宝石项目顺利通过了山东能源董事会审核。随即,“山东新升光电科技公司”工商注册成功。随着2016年12月底,45公斤级蓝宝石晶碇的试产成功,宋旭波和同事们心中的大石头才终于落在地上,“今年年底将完成100台晶体生长炉的建设,达到规模化生产水平。”宋旭波介绍。
据宋旭波介绍,目前,市场上高品质4英寸蓝宝石晶棒,60%以上来自于俄罗斯。
“高品质工业蓝宝石,属于‘皇帝的女儿’,不愁‘嫁’。”宋旭波打趣道。
综合利用废弃物
10月24日,记者在新升实业光电公司看到,开足马力生产的32台晶体炉,运行时所产生的38℃左右冷却水源源不断地输送到新升电厂。而新升光电晶体炉运行的电能就来自于该电厂的供给。这是新升实业电—热—汽能源经济循环利用的示范项目。
“我们这个项目是跟高校合作,得到了各级政府的支持和鼓励。”新升实业公司董事长李树新介绍。截至9月底,新升实业已累计生产66个45公斤级、39个60公斤级高品质蓝宝石晶体。
在晶体生长的过程中,炉腔内的温度高达2100℃,为了避免高温对炉腔的伤害,必须用常温水为其循环降温。水经炉子出来以后,温度达到38℃左右,经冷却后才能再次使用。
在李树新看来,循环经济就是要对各类资源“吃干榨尽”,是一种把清洁生产和废弃物的综合利用融为一体的经济发展模式,它的根本原则是“减量化、再使用、再循环”,最终归宿是把资源的效益发挥到极致。于是,在蓝宝石项目上马后,李树新很快便有了建设光电循环经济园区的设想,计划将这部分热能输送到需用热能的电厂。
“锅炉补给水的水温需提升至100℃以上。我们如果将蓝宝石冷却水的热能利用起来,其节省的燃煤将非常可观。”李树新介绍。
年可节约成本2000余万元
经过班子集中反复论证,结合发展材料产业的实际,新升实业公司把建设新升光电科技园的申请报告递交到济南市章丘区人民政府。2017年7月份,章丘区批准了新升光电科技园的投资计划。随即,科技园区整体建设启动。
“建设科技园区,我们有先天条件,利用老矿区成熟的设施,敷设、调整一下管路,即可让这个循环经济转起来。”新升实业副总经理李志峰说。
“以前直通电厂的水管,现在先拐弯进了蓝宝石长晶车间,给炉腔降温后,再通过管路直通电厂。水管仅仅拐个弯,效益和意义就大不一样。”宋旭波指着管路笑着对记者说。
之前电厂锅炉补给水,用的是常温水。其通过补水泵送至除氧器,再抽汽把水加热到100℃以上。而蓝宝石项目投产之后,他们利用热泵技术将新升光电冷却水的热量提出来,加热电厂锅炉补给水,减少除氧器用汽量。
经新升实业公司初步测算,在一期项目100台生长炉正常运行的情况下,年可节省标煤消耗3万吨,减少二氧化硫排放600吨,节省燃煤成本1500余万元。同时,使用电厂自备电,每年还可节省电费537万元。“到2020年,总投资15亿元建设的三期蓝宝石项目投产,企业每年可实现收入50亿元,循环经济创效至少8000万元。”对此,李树新信心十足。
本报通讯员 牛雪芳 弋永杰 李岩
从煤炭到蓝宝石
11月2日,山东能源淄矿集团新升光电科技公司与韩国一高科技公司签下每月500片的大尺寸蓝宝石窗口订单后,总经理宋旭波的喜悦之情溢于言表。
“工业蓝宝石用途十分广泛,是当前氮化镓基LED生产中应用最普遍的衬底材料,广泛应用于LED、军工、光学仪器、医疗健康、消费电子及耐磨部件等领域。”宋旭波介绍,蓝宝石项目产业链条长、科技含量高,在我国起步时间不长,还处于产业培植期,属于国家大力支持发展的新材料产业领域,“由井下到地上,从煤炭到蓝宝石,这一步虽然很难跨出,但我很有信心”。
工业蓝宝石项目是宋旭波进入非煤产业部调研的第一个项目。2010年前后,因为技术不够成熟、市场不够稳定等原因,工业蓝宝石项目被搁浅。2012年,随着淄矿集团公司提出了突破埠村战略,要求埠村煤矿尽快实现转型,工业蓝宝石项目出现转机。
在宋旭波看来,工业蓝宝石项目是典型的高科技项目,其“落户”新升光电科技公司也占据得天独厚的条件。工业蓝宝石虽然以优异的物理、化学和光学性能,集“万千宠爱于一身”,但其生产过程中电能消耗占生产成本的三分之一左右,对于电能和水等要求比较苛刻。
这些苛刻的条件,对于新升光电科技公司恰恰并不是什么难题。该公司旗下有装机容量为49兆瓦矸石热电厂,年综合利用水30余万吨。热电厂产生的炉渣和粉煤灰及脱硫石膏运往济南万华水泥有限公司和济南城隆建材有限公司作为生产原料,进行综合利用,形成了以煤炭资源为依托,煤炭—发电—建材产业链,构建起了资源—产品—废弃物—资源再利用的循环经济模式。
2016年5月份,蓝宝石项目顺利通过了山东能源董事会审核。随即,“山东新升光电科技公司”工商注册成功。随着2016年12月底,45公斤级蓝宝石晶碇的试产成功,宋旭波和同事们心中的大石头才终于落在地上,“今年年底将完成100台晶体生长炉的建设,达到规模化生产水平。”宋旭波介绍。
据宋旭波介绍,目前,市场上高品质4英寸蓝宝石晶棒,60%以上来自于俄罗斯。
“高品质工业蓝宝石,属于‘皇帝的女儿’,不愁‘嫁’。”宋旭波打趣道。
综合利用废弃物
10月24日,记者在新升实业光电公司看到,开足马力生产的32台晶体炉,运行时所产生的38℃左右冷却水源源不断地输送到新升电厂。而新升光电晶体炉运行的电能就来自于该电厂的供给。这是新升实业电—热—汽能源经济循环利用的示范项目。
“我们这个项目是跟高校合作,得到了各级政府的支持和鼓励。”新升实业公司董事长李树新介绍。截至9月底,新升实业已累计生产66个45公斤级、39个60公斤级高品质蓝宝石晶体。
在晶体生长的过程中,炉腔内的温度高达2100℃,为了避免高温对炉腔的伤害,必须用常温水为其循环降温。水经炉子出来以后,温度达到38℃左右,经冷却后才能再次使用。
在李树新看来,循环经济就是要对各类资源“吃干榨尽”,是一种把清洁生产和废弃物的综合利用融为一体的经济发展模式,它的根本原则是“减量化、再使用、再循环”,最终归宿是把资源的效益发挥到极致。于是,在蓝宝石项目上马后,李树新很快便有了建设光电循环经济园区的设想,计划将这部分热能输送到需用热能的电厂。
“锅炉补给水的水温需提升至100℃以上。我们如果将蓝宝石冷却水的热能利用起来,其节省的燃煤将非常可观。”李树新介绍。
年可节约成本2000余万元
经过班子集中反复论证,结合发展材料产业的实际,新升实业公司把建设新升光电科技园的申请报告递交到济南市章丘区人民政府。2017年7月份,章丘区批准了新升光电科技园的投资计划。随即,科技园区整体建设启动。
“建设科技园区,我们有先天条件,利用老矿区成熟的设施,敷设、调整一下管路,即可让这个循环经济转起来。”新升实业副总经理李志峰说。
“以前直通电厂的水管,现在先拐弯进了蓝宝石长晶车间,给炉腔降温后,再通过管路直通电厂。水管仅仅拐个弯,效益和意义就大不一样。”宋旭波指着管路笑着对记者说。
之前电厂锅炉补给水,用的是常温水。其通过补水泵送至除氧器,再抽汽把水加热到100℃以上。而蓝宝石项目投产之后,他们利用热泵技术将新升光电冷却水的热量提出来,加热电厂锅炉补给水,减少除氧器用汽量。
经新升实业公司初步测算,在一期项目100台生长炉正常运行的情况下,年可节省标煤消耗3万吨,减少二氧化硫排放600吨,节省燃煤成本1500余万元。同时,使用电厂自备电,每年还可节省电费537万元。“到2020年,总投资15亿元建设的三期蓝宝石项目投产,企业每年可实现收入50亿元,循环经济创效至少8000万元。”对此,李树新信心十足。