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日钢ESP生产线现场。 |
□ 本报记者 丁兆霞 杜辉升
2016年,实现销售收入389亿元、利润13.8亿元,分别同比增长33.8%、475.5%,实现外贸出口18.31亿美元,居全国钢铁企业前列。
在整个钢铁行业利薄如纸,甚至全行业亏损的“寒冬”,日照钢铁的成绩单如一股清流,让整个钢铁行业为之一振。逆势飘红背后,日钢有何秘匙?
“一端进行技术装备和产品的升级,一端进行管控服务能力的提升,两端同步实施,协调推进。”在产业经济学的“微笑曲线”中,日照钢铁找到了属于钢铁行业的曲线“两端”。
7分钟钢水变成热轧卷
“这条生产线是国内第一条、全球第二条。”2016年12月10日,在日钢ESP车间的参观通廊上,指着这条193米的生产线,日钢冷板制造部副部长喻尧告诉记者,ESP就是指无头带钢工艺,该技术能够批量轧制0.8毫米超薄热轧钢卷,在7分钟内实现从钢水到卷取机上热轧卷的全连续生产。“这被誉为继氧气转炉炼钢、连续铸钢之后的钢铁工业第三次技术革命,代表了当今世界热轧带技术的最高水平。”喻尧不无自豪。
“环保、高效,这是ESP生产线最明显的两个特点”,喻尧说,该生产线直接将连铸机跟轧机连接到一起,实现真正意义上的全无头轧制,避免了二次升温,最大限度地节约能源。最重要的是,热轧后就可达到冷轧的厚度,产品替代部分冷轧产品,可直接进行酸洗和镀锌后使用。数据显示,与传统工艺相比,无头带钢工艺可节能50%—70%,节水70%—80%,省地2/3,生产效率提高50%。而且,由于无需对带钢头和尾端进行剪切,因此从钢水到热轧卷成材率高达97%—98%,吨钢生产成本降低400元。
如今,ESP生产线已在日钢建成投产,源源不断输出极薄、高强的新型板材产品,为企业带来了丰厚的回报。这也是ESP在世界上首次实现量产。
如今,依托先进的ESP生产线及配套建设的热轧酸洗平整线、酸洗镀锌线、横切、分卷等延伸生产线,日钢开始重点生产0.8毫米—1.5毫米的热轧酸洗及镀锌薄板,产品广泛应用于汽车、家电、通用机械等行业,实现了产品结构从普通碳素结构钢向高科技含量、高附加值产品的转变。
服务9000终端客户的
“私人定制”
钢铁流通模式的变化,让日钢猝不及防。“以前与300多家钢铁贸易商打交道,现在直接面对9000多家终端客户!”
原来,传统的钢铁流通模式中,终端客户对钢材型号和品种需求单一,钢厂只要按照贸易商的要求批量供货即可。而在新上ESP生产线过程中日钢发现,许多终端客户对钢材产品提出了不同需求,即使同一类型钢材,不同客户由于自身钢材加工能力、钢材与企业产品的匹配程度不同,对钢材的强度和硬度都有着不同的要求。如此一来,钢铁贸易商作为中间环节,就无法将客户的个性化需求及时准确地传递给钢厂,这就倒逼钢厂直接面对终端客户,为客户量身打造个性化的钢材产品。
审时度势,日钢迅即引进了台湾中钢管理模式,对企业原有的经营管理流程进行全面诊断和优化。“简单来说,就是我们通过建立冶金数据库搭建一个桥,实现企业物流、资金流、信息流‘三流合一’。”去年12月10日,在日钢生产管控大厅,日钢信息系统处副处长高新永向记者解释企业ERP系统的含义。在该系统上,销售订单转化为生产订单,客户的个性化需求可直接下发到生产线上的自动化控制系统,系统可以对标准控制、原料化验、工艺设计、产品检测等各环节进行一贯制质量管控,并对交期产能进行精准预测……
如今,日钢成品运输车辆从进厂到出厂时间从2016年7月份的231分钟降低为169分钟,成品发运效率提高26%。与此同时,公司产品无主库存从以往的5万吨左右降至2.8万吨,减少资金占用8000余万元；产品准时备货率达96%,比2015年提高15%。公司产品质量自动判定准确率达到100%,客户诉赔率比2015年降低了54%,质量异议处理周期由原来的10天缩减为7天。
2016年,实现销售收入389亿元、利润13.8亿元,分别同比增长33.8%、475.5%,实现外贸出口18.31亿美元,居全国钢铁企业前列。
在整个钢铁行业利薄如纸,甚至全行业亏损的“寒冬”,日照钢铁的成绩单如一股清流,让整个钢铁行业为之一振。逆势飘红背后,日钢有何秘匙?
“一端进行技术装备和产品的升级,一端进行管控服务能力的提升,两端同步实施,协调推进。”在产业经济学的“微笑曲线”中,日照钢铁找到了属于钢铁行业的曲线“两端”。
7分钟钢水变成热轧卷
“这条生产线是国内第一条、全球第二条。”2016年12月10日,在日钢ESP车间的参观通廊上,指着这条193米的生产线,日钢冷板制造部副部长喻尧告诉记者,ESP就是指无头带钢工艺,该技术能够批量轧制0.8毫米超薄热轧钢卷,在7分钟内实现从钢水到卷取机上热轧卷的全连续生产。“这被誉为继氧气转炉炼钢、连续铸钢之后的钢铁工业第三次技术革命,代表了当今世界热轧带技术的最高水平。”喻尧不无自豪。
“环保、高效,这是ESP生产线最明显的两个特点”,喻尧说,该生产线直接将连铸机跟轧机连接到一起,实现真正意义上的全无头轧制,避免了二次升温,最大限度地节约能源。最重要的是,热轧后就可达到冷轧的厚度,产品替代部分冷轧产品,可直接进行酸洗和镀锌后使用。数据显示,与传统工艺相比,无头带钢工艺可节能50%—70%,节水70%—80%,省地2/3,生产效率提高50%。而且,由于无需对带钢头和尾端进行剪切,因此从钢水到热轧卷成材率高达97%—98%,吨钢生产成本降低400元。
如今,ESP生产线已在日钢建成投产,源源不断输出极薄、高强的新型板材产品,为企业带来了丰厚的回报。这也是ESP在世界上首次实现量产。
如今,依托先进的ESP生产线及配套建设的热轧酸洗平整线、酸洗镀锌线、横切、分卷等延伸生产线,日钢开始重点生产0.8毫米—1.5毫米的热轧酸洗及镀锌薄板,产品广泛应用于汽车、家电、通用机械等行业,实现了产品结构从普通碳素结构钢向高科技含量、高附加值产品的转变。
服务9000终端客户的
“私人定制”
钢铁流通模式的变化,让日钢猝不及防。“以前与300多家钢铁贸易商打交道,现在直接面对9000多家终端客户!”
原来,传统的钢铁流通模式中,终端客户对钢材型号和品种需求单一,钢厂只要按照贸易商的要求批量供货即可。而在新上ESP生产线过程中日钢发现,许多终端客户对钢材产品提出了不同需求,即使同一类型钢材,不同客户由于自身钢材加工能力、钢材与企业产品的匹配程度不同,对钢材的强度和硬度都有着不同的要求。如此一来,钢铁贸易商作为中间环节,就无法将客户的个性化需求及时准确地传递给钢厂,这就倒逼钢厂直接面对终端客户,为客户量身打造个性化的钢材产品。
审时度势,日钢迅即引进了台湾中钢管理模式,对企业原有的经营管理流程进行全面诊断和优化。“简单来说,就是我们通过建立冶金数据库搭建一个桥,实现企业物流、资金流、信息流‘三流合一’。”去年12月10日,在日钢生产管控大厅,日钢信息系统处副处长高新永向记者解释企业ERP系统的含义。在该系统上,销售订单转化为生产订单,客户的个性化需求可直接下发到生产线上的自动化控制系统,系统可以对标准控制、原料化验、工艺设计、产品检测等各环节进行一贯制质量管控,并对交期产能进行精准预测……
如今,日钢成品运输车辆从进厂到出厂时间从2016年7月份的231分钟降低为169分钟,成品发运效率提高26%。与此同时,公司产品无主库存从以往的5万吨左右降至2.8万吨,减少资金占用8000余万元；产品准时备货率达96%,比2015年提高15%。公司产品质量自动判定准确率达到100%,客户诉赔率比2015年降低了54%,质量异议处理周期由原来的10天缩减为7天。