新巨龙公司推行内部“产学研”平台

“匠心联创”攻坚树人两相宜

2016-07-12 作者: 来源: 大众日报
  □记 者 左丰岐 通讯员 郭立众 李志勇 秦军义 报道
  本报巨野讯 “‘匠心联创’工作站为我们创新创效插上了‘科技翅膀’!”6月23日,记者在山东能源新矿集团新巨龙公司采访时,该公司“匠心联创”工作站管理人员介绍,依托工作站的人才集聚优势,他们广泛开展先进装备国产化替代和自主维修,每年可创造亿元效益。
  据介绍,作为国内一流的现代化高产高效矿井和省内最大矿井,新巨龙公司针对复杂条件矿井生产建设难题和特大井型规模,配套了波兰采煤机、奥钢联硬岩综掘机等部分世界先进装备。伴随着设备的生命周期管理,这些高精尖装备的维修成本日益凸显。
  为解决好高端装备与低成本运行之间的矛盾,新巨龙公司开始探索先进装备国产化替代和自主维修。他们于2014年1月8日成立了“匠心联创”工作站,以优秀党员、技术专家、劳动模范、技能大师为“匠心”,以科技项目为支撑,推进以“产学研”相结合的平台式创新机制运行。同时建立了采煤机维护、综掘机维护、电气自动化、洗选加工等4个技能大师工作室及24个创新小组。
  走进新巨龙公司南工广“精密配件维修室”,“匠心联创”工作站的成员正在紧张地修复采煤机核心配件。“我们用2个月的业余时间,修复了12台煤机电磁分配器,仅此一项就节约维修费用150万元。”综放一区员工刘志攀说。
  记者了解到,目前,新巨龙公司已形成了“小修不升井、中修不出矿、大修阳光招标”自主维修模式,完成了煤机、综掘机、液压支架、WAT制冷机组、提升机、提压风机、装车系统等自主维修,为全面掌握自主关键技术和形成持续自主保障能力打下了坚实基础。
  3301工作面实现“整面倒装”,就是该公司最好的自主维修实力检验。在这里,在推进工作面“整面倒装”时,为了摆脱对外国专家的依赖,他们在机修厂组建了采煤机维修站,维修人员铆足干劲学习研究,逐渐掌握了采煤机部件的清洗、拆除、分解、检查、鉴定和组装、调试等工作,通过“整面倒装”,节约维修费用近亿元。
  目前,新巨龙公司“匠心联创”工作站带动作用日益显现。为激发全体员工的积极性,该公司还畅通职务、职称、学历、技能四个晋升渠道,搭建了五级“金蓝领”职业生涯进步阶梯,通过系统化的培养方案,培养技术工人的业务素质和科技创新能力。据统计,目前,该公司有821名五级“金蓝领”高技能人才脱颖而出,并涌现出了刘志攀、吕传锋、张坤等煤炭行业技能大师及其工作室,王英涛等山东省首席技师,以及全国、全省各类技术能手等,成为了企业创新创效的中坚力量。
  记者在“匠心联创”工作站发展规划上看到,该公司计划利用5年时间,培养省首席技师2人、高级技师20人,技师80人,高级工800人,行业技能大师10人,煤炭行业大师工作室6个。届时,新巨龙公司将真正打造形成一支强有力的高端人才储备团队,为企业创新发展奠定坚强支撑。