□通讯员 李志勇 崔 鑫 记 者 李 振 报 道
本报泰安讯 “‘负债研发’一举解决了产品研发与市场需求脱节的难题,让新产品一入市场就成为适销对路的抢手货。”6月10日,山东能源临矿集团山东煤机集团总经理兰春忠告诉记者。
去年以来,山东煤机集团推广研发人员“负债研发”模式,在企业承担部分研发经费的同时,让参与研发的项目技术人员承担剩余经费,从而提升参与人员对市场的关注度和工作积极性。这一模式推出后,企业新产品开发速度大大加快,而且上市一个成功一个,直接带动了集团煤机产业的转型升级。
凭借着强大的自主研发和制造能力,近年来,山东煤机集团的产品市场占有率一直保持在50%以上,主导产品市场占有率保持在80%以上,成为国内煤机市场当仁不让的“领头羊”。受煤炭市场下行形势影响,作为煤炭上游产业的煤机制造业也面临严峻挑战。作为目前国内最大的矿物洗选装备研发制造企业之一,去年以来,山东煤机集团遭遇了订货不足、资金占用高、回款困难等前所未有的挑战。
“要想熬过‘冬天’就必须进一步占领市场,要想在煤机市场站稳脚跟就必须不断推出迎合市场需求的新产品。”兰春忠说。然而,新产品的推出从调研、立项、研发、样机、实验、销售、问题完善是一个漫长的过程,在瞬息万变的市场中,一个项目常常是在调研立项时还是“一家有货百家求”,而真正成为产品、进入销售环节却沦为市场的弃儿。在利润下滑的情况下,如何利用有限的资金启动更多项目,山东煤机集团急需找到破解之道。
为此,集团大胆创新研发模式,积极推行“负债研发”制度。“所谓‘负债研发’就是在给研发人员制定好新产品开发任务和完成期限的基础上,按照承担的工作量不同交纳风险抵押金,根据业绩考核进行奖惩。”兰春忠介绍说。产品研发人员收入完全由市场说了算。在开发新产品时,研发人员不能像过去只在实验室里埋头搞研究,而是要时刻关心销售情况,一旦市场出现了新变化,要马上对产品进行相关的改进处理。
近期,山东煤机集团准备研发液压自动卸车装置。按照每台总成本50万元计算,除去公司投入30万元,项目成员出资20万元作为新产品的项目经费,并按照出资比例分享利益和分担亏损。仅用45天时间,该团队就研制出了液压自动卸车机样机,并且受到了市场的广泛欢迎。
“负债研发”还助推了集团关联产业的高效发展。经过调研,企业发现目前多数钢厂将脱硫渣中的大、中粒钢回收使用,剩下的小粒钢和细粒粉尘则流入小企业、小作坊,经过简单的粒钢筛分后便直接填埋。为将脱硫渣变成利润源,集团依托自身省级技术中心和固体废弃物综合利用优势,设计了脱硫渣综合利用系统,同时与莱钢合作建设一条日处理脱硫渣33吨能力的脱硫渣综合处理和产品加工生产线。该项目不仅解决了工业废渣排放中对土地资源的占用和环境污染问题,而且提炼出了高碳增碳剂、铁精粉、尾渣等产品,创造了良好的经济效益,每年可实现销售收入上千万元。
实施“负债研发”以来,山东煤机集团的科技研发能力有了明显提升。集团相继研发制造了世界最大全自动立式压滤机、国内最大的箕斗、罐笼、钢结构副井井塔等设备。去年以来共获得国家技术专利77项,主持、参与制定起草国家和行业标准19项,有力助推了企业煤机产业的转型升级。
本报泰安讯 “‘负债研发’一举解决了产品研发与市场需求脱节的难题,让新产品一入市场就成为适销对路的抢手货。”6月10日,山东能源临矿集团山东煤机集团总经理兰春忠告诉记者。
去年以来,山东煤机集团推广研发人员“负债研发”模式,在企业承担部分研发经费的同时,让参与研发的项目技术人员承担剩余经费,从而提升参与人员对市场的关注度和工作积极性。这一模式推出后,企业新产品开发速度大大加快,而且上市一个成功一个,直接带动了集团煤机产业的转型升级。
凭借着强大的自主研发和制造能力,近年来,山东煤机集团的产品市场占有率一直保持在50%以上,主导产品市场占有率保持在80%以上,成为国内煤机市场当仁不让的“领头羊”。受煤炭市场下行形势影响,作为煤炭上游产业的煤机制造业也面临严峻挑战。作为目前国内最大的矿物洗选装备研发制造企业之一,去年以来,山东煤机集团遭遇了订货不足、资金占用高、回款困难等前所未有的挑战。
“要想熬过‘冬天’就必须进一步占领市场,要想在煤机市场站稳脚跟就必须不断推出迎合市场需求的新产品。”兰春忠说。然而,新产品的推出从调研、立项、研发、样机、实验、销售、问题完善是一个漫长的过程,在瞬息万变的市场中,一个项目常常是在调研立项时还是“一家有货百家求”,而真正成为产品、进入销售环节却沦为市场的弃儿。在利润下滑的情况下,如何利用有限的资金启动更多项目,山东煤机集团急需找到破解之道。
为此,集团大胆创新研发模式,积极推行“负债研发”制度。“所谓‘负债研发’就是在给研发人员制定好新产品开发任务和完成期限的基础上,按照承担的工作量不同交纳风险抵押金,根据业绩考核进行奖惩。”兰春忠介绍说。产品研发人员收入完全由市场说了算。在开发新产品时,研发人员不能像过去只在实验室里埋头搞研究,而是要时刻关心销售情况,一旦市场出现了新变化,要马上对产品进行相关的改进处理。
近期,山东煤机集团准备研发液压自动卸车装置。按照每台总成本50万元计算,除去公司投入30万元,项目成员出资20万元作为新产品的项目经费,并按照出资比例分享利益和分担亏损。仅用45天时间,该团队就研制出了液压自动卸车机样机,并且受到了市场的广泛欢迎。
“负债研发”还助推了集团关联产业的高效发展。经过调研,企业发现目前多数钢厂将脱硫渣中的大、中粒钢回收使用,剩下的小粒钢和细粒粉尘则流入小企业、小作坊,经过简单的粒钢筛分后便直接填埋。为将脱硫渣变成利润源,集团依托自身省级技术中心和固体废弃物综合利用优势,设计了脱硫渣综合利用系统,同时与莱钢合作建设一条日处理脱硫渣33吨能力的脱硫渣综合处理和产品加工生产线。该项目不仅解决了工业废渣排放中对土地资源的占用和环境污染问题,而且提炼出了高碳增碳剂、铁精粉、尾渣等产品,创造了良好的经济效益,每年可实现销售收入上千万元。
实施“负债研发”以来,山东煤机集团的科技研发能力有了明显提升。集团相继研发制造了世界最大全自动立式压滤机、国内最大的箕斗、罐笼、钢结构副井井塔等设备。去年以来共获得国家技术专利77项,主持、参与制定起草国家和行业标准19项,有力助推了企业煤机产业的转型升级。